Dəzgah Alətlərinin Əsas Performansı Dəzgah Alətinin Adı: Portal Emalı Mərkəzi Bu dəzgah müxtəlif polad və alüminium hissələrin emalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış yüksək sərtliyə, yüksək dəqiqliyə malik portal emal mərkəzidir. O, rəvan və dəqiq yerləşdirmə ilə işləyir. Emal xüsusiyyətlərinə və müasir yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli proseslərin tələblərinə uyğun olaraq, bu dəzgah müasir dəzgahların inkişafında yeni texnologiyalarla yanaşı, inteqrasiya olunmuş mexaniki, elektrik və hidravlik texnologiyalardan istifadə edərək dizayn və istehsal olunur. O, həm kobud, həm də dəqiq emal edə bilər, kobud işləmə zamanı güclü, səmərəli və davamlı emal imkanlarını nümayiş etdirir. Dəqiq emal zamanı o, üstün səth keyfiyyətini və dəqiqliyini təmin edir. Dəzgahın ümumi strukturu Cənub-Şərqi Universiteti ilə əməkdaşlıqda beynəlxalq səviyyədə qabaqcıl sonlu elementlər metodundan istifadə etməklə dizayn edilmişdir, əla yükdaşıma qabiliyyəti, elmi şəkildə paylanmış gərginlik və yüksək dayanıqlıq təklif edir. Dizayn geniş həddindən artıq yüklənmə marjasını və yüksək təhlükəsizlik faktorunu təmin edir, bu da onu təsirə qarşı yüksək davamlı edir və dayanmadan üç növbə ərzində davamlı işləməyə qadirdir. Dəzgah yüksək sərtlikli struktur dizaynı, etibarlı dayanıqlığı və saxlanması və hərtərəfli aksesuarları ilə öyünür. Onun hissələri yüksək standartlaşdırma səviyyəsi ilə modul şəkildə tərtib edilib, əla dəyişdirilmə və ardıcıl keyfiyyət təklif edir. Dəzgah qabaqcıl dizayna malikdir, performans baxımından etibarlıdır, istifadəsi asan və texniki xidmət üçün əlverişlidir. Bundan əlavə, dəzgah yalnız möhkəm kəsməni asanlaşdıran deyil, həm də dəqiq komponentlərin emal ehtiyaclarına cavab verən yüksək sərtlikli çərçivə strukturuna malik qabaqcıl Avropa avadanlıq və proseslərini özündə birləşdirir.

1. Yüksək sərtlik strukturu
(1) Çarpayı dəqiq HT300 yüksək keyfiyyətli qatranlı qum çuqundan hazırlanmışdır. Termal yaşlanma və vibrasiya yaşlanması ilə ikincil yaşlanma müalicəsindən sonra. Dəzgahın ümumi quruluşu yataqdan, ikiqat sütunlardan və sabit çarpazlardan ibarət qapalı sərt çərçivə quruluşundan ibarətdir. Dəzgah yatağın bələdçi relsləri (X oxu) boyunca uzununa hərəkət edir və sabit çarpazda şaquli yüksək güclü çoxfunksiyalı sürüşmə yastıq freze (qazma) başlığı ilə təchiz edilmişdir. Freze və qazma başının sürüşməsi eninə bələdçi relsləri (Y oxu) boyunca üfüqi şəkildə hərəkət edir və sürüşmə yastıq qazma və freze başlığı yuxarı və aşağı hərəkət edir (Z oxu)
(2) Dəzgahın əsas əsas komponentləri, məsələn, çarpayı, iş dəzgahı, sütun çarxı, yanal sürüşmə lövhəsi, freze başının sürüşməsi və s., hamısı yüksək güclü çuqun və qatran qum qəlibindən hazırlanmışdır ki, bu da yaxşı zərbə udma qabiliyyətinə, istilik sabitliyinə və yüksək struktur gücünə və bütün maşının sərtliyinə malikdir. Y oxlu iki bələdçi relsləri maksimum sərtlik və sabitliyə nail olmaq üçün sonlu elementlərin təhlilindən istifadə etməklə dizayn edilmiş və optimallaşdırılmışdır.
(3) Dəzgahın qapı çərçivəsi əla sərtliyə malik inteqrasiya olunmuş tökmə quruluşdur.
(3) Geniş baza və iki X oxu istiqamətləndirici relslərin dizaynı dəzgahı qaya kimi dayanıqlı edir və əla sərtliyə malikdir.
(4) Standart azot balansı Z oxu vidasının istilik uzadılmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bununla da emal keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

2. Yüksək dəqiqlik və yüksək spesifikasiyalı vint
(1) Üç oxlu dəzgah standart olaraq Yapon THK vintləri ilə təchiz olunub və içi boş vintlər də maksimum qorunma üçün seçilə bilər.
Dəzgahın düzgünlüyünü yoxladı.
(2) Dəzgahın üç oxlu vintinin diametri 80/63/63 mm, qurğuşun isə 20/12 mm-dir.
(3) Üç oxlu servo birbaşa vidaya qoşulur və keçiricilik boşluğunu böyük ölçüdə idarə edir.

3. Yüksək dəqiqlikli ağır yük daşıyan bələdçi rels
(1) X oxu ağır yükü təmin etmək üçün iki 55 mm-lik ağır yük daşıyan diyircəkli bələdçi qəbul edir.
(2) Y oxu, Z oxu hərəkətinin sabitliyini təmin edən üç 55 mm-lik ağır yük daşıyan diyircəkli bələdçini qəbul edir.
(3) Z oxu iki 55 mm və iki 45 mm zolaq qəbul edir, ağır yüklərin yenidən kəsilməsinin hamarlığını və yüksək möhkəmliyini təmin edir.

4. Kompleks sınaq
(1) Dəzgah dəzgahın xətti hərəkətini təmin etmək üçün RENISHAW lazer interferometrini və Böyük Britaniyadan top və çubuq test cihazını qəbul edir.
Dəqiqlik və dinamik cavab performansı. Mil və mil mühərriki yüksək sürətli hərəkətin hamarlığını təmin etmək üçün mil vibrasiyaölçəni ilə dinamik balanslaşdırılmışdır.
5. Gözəl, yüksək səviyyəli və təhlükəsiz elektrik dizaynı
(1) Elektrik dizaynı CE standartlarına tam uyğundur. İdxal edilmiş kabellərin istifadəsi elektrik müdaxiləsinin təsirini effektiv şəkildə azaldır, eyni zamanda qəbul edir
Avropa dövrə dizaynı və istehsal standartlarından istifadə edərək, elektrik cihazları sabitdir və onlara qulluq etmək asandır.
6. Alətin soyutma sistemi
(1) Alətin soyutma sistemi xarici dövriyyə metodunu qəbul edir və soyuducu yatağın hər iki tərəfindəki spiral çip çıxarma yivi vasitəsilə yatağın bir ucundakı zəncir lövhəsinin liftinə axır. Filtrdən sonra

soyuducu maye liftdəki soyuducu qutuya axır və sonra soyuducu elektrik nasosu ilə mil mövqeyində soyuducu buruna nəql edilir.
7. Hamar çip çıxarma sistemi
(1) Dəzgah yatağı hər iki tərəfdə spiral çip konveyerləri ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da işlənmiş dəmir çipləri dəzgah yatağının ön ucundakı zəncir lövhəsinin qaldırıcı qurğuya daşıya bilər. Qaldırıcı qurğu yüksək başlıqlı soyuducu nasosla təchiz edilmiş kəsici maye su anbarı ilə təchiz edilmişdir. Yüksək başlıqlı su nasosu təmizlənmiş kəsici mayeni çoxlu soyuducu ucluqları olan milin ucuna nəql edir. Soyuducu nozzilər kəsici mayeni alətin üzərinə sərinləmək üçün püskürür. Zibil lift tərəfindən yığılır və təkrar emal maşınına daşınır.
8. Dəzgahın istiqamətləndirici relslərinin yağlanması
(1) Hər bir oxun bələdçi relsinin yağlanması avtomatik yağlama olan və təzyiq itkisi ilə üzləşə bilən mərkəzi inteqrasiya edilmiş avtomatik vaxtlı kəmiyyət yağlama sistemini qəbul edir.
Və neft çatışmazlığı təhlükəsizliyinin qorunması.
9. Mühafizə forması
(1) Dəzgahın X oxunun istiqamətləndirici relsi paslanmayan poladdan hazırlanmış teleskopik qoruyucu örtüklə qorunur.
(2) Dəzgahın Y oxunun istiqamətləndirici relsi teleskopik orqan qoruyucu örtüyü ilə qorunur.
(3) Portal çərçivəsinə texniki qulluq nərdivanları və qoruyucu məhəccərlər quraşdırın.
(4) X, Y və Z oxları sürüklənmə zəncirindən qorunma cihazları ilə təchiz edilmişdir.
10. CNC sistemi
(1) CNC sistemi Yapon HEIDENHAIN TNC640 modelini və ya Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0 modellərini qəbul edir və standart alət ucu ilə yanaşı, qəliblərin və aviasiya struktur komponentlərinin emalı üçün xüsusilə uyğundur.
11. Elektrik idarəetmə köməkçi qurğusu
(1) Tam qapalı sabit temperaturlu elektrik şkafı, standart mühafizə, möhürlənmiş və toz keçirməyən, elektrik qutusunun içərisində işıqlandırma ilə təchiz edilmişdir.
(2) Əsas əməliyyat stansiyası müxtəlif əməliyyatları və idarəetmələri rahat şəkildə yerinə yetirə bilər və elektron əl çarxı ilə təchiz edilmişdir. Dəzgah servo sistemin həddindən artıq yüklənməsinin avtomatik mühafizəsi və siqnalizasiya cihazları, həmçinin mexaniki elektrik kəsilməsindən qorunma cihazları ilə təchiz edilmişdir.
(3) Dəzgahın hər bir hərəkət oxu üçün proqram məhdudiyyətlərini təyin edin.
Qeydlər:
(1) Dəzgahın güc tələbi: 80KVA, dəzgahda sızma mühafizəsi və elektrik kəsilməsindən qorunma var.
(2) Dəzgahın iş vəziyyəti üçün üç rəngli göstərici işığı.
(3) Maşın alətinin səsi milli standartlara cavab verir.
(4) Üç fazalı AC enerji təchizatı: 380V ± 10%, -15%; 50Hz ± 1Hz.
(5) Ətraf mühitin temperaturu: 10-30C º.
(6) Nisbi rütubət: ≤ 80%.
Hava mənbəyi təzyiqi: 0,6~0,8 MPA

TNC 640 CNC sistemi
Ağıllı həllər tələb olunan tətbiq tələblərinə cavab verir
24 idarəetmə döngəsi (22 təhlükəsizlik funksiyası ilə), o cümlədən 4 mili qədər
Çox sensorlu ekran versiyası
Frezeleme, tornalama və üyütmə prosesləri
İstifadəçi dostu HEIDENHAIN Klartext danışıq proqramlaşdırması və ya G-kod proqramlaşdırması
Zəngin emal və aşkarlama dövrləri
Yüksək sürətli proqram seqmentinin emal sürəti (0,5 ms)
Yüksək performans, yüksək səth keyfiyyəti və yüksək dəqiqlik
Dinamik toqquşma monitorinqi funksiyası, yüksək təhlükəsizlik və etibarlılıq
Ətraflı parametrlər
CNC sistemi HEIDENHAIN TNC640
(2) Ekran:  İngilis dili 19″
(3) CFCF kart interfeysi, portativ əməliyyat sistemi
2.  İş səfəri
(1) x (x oxu)   3100 mm
(2) y (y oxu)  2200 mm
(3) z (z oxu) 800 mm
(4)  (Milli burun stola)  150~800 mm
3.
(1) (Cədvəl ölçüsü) 3000X1500 mm
(2) (Maks. yükləmə qabiliyyəti)  8 t
(3) T (T yuvasının ölçüsü) 28x200x7 mm
(4)（İki sütun arasındakı en） 1700 mm
4. (MİL)  T70 HEIDENHAIN  MEPRO
(1) (Milin sürəti) 10000 rpm
(2) (Milin konik) HSK-A100
(3) (Milli mühərrik)  54 kw
(4) S1（Milin fırlanma anı） 200 n.m
(5)4（Milin mərkəzi suyun soyudulması） 3 mpa
(6) A（A Ox Fırlanma Aralığı） -110-+110
(7) C（C Oxunun Dönmə Aralığı） -360-+360
5. (SÜRÜŞÜŞ YOLU)
(1) x (x oxu)  （2 bələdçi rels） 55X2 P
THK (THK Yaponiya) mm
(2) y (y oxu)  （3 bələdçi rels） 55x3P
THK   ( THK Yaponiya) mm
(3) z (z oxu)   （4 bələdçi rels） 55x2+45*2P
THK   ( THK Yaponiya) mm
6. (Sürücü vint)
(1) (Top vintinin dəqiqliyi) C3
(2) (Bol vintinin diametri x.y.z)  80/63/63（THK） mm
(3)（Üç oxlu aparıcı） 20/12 mm
(4)（Motor bağlantısı）  (Mufta vasitəsilə qoşulub)
(5)（Hər iki ucunda rulmanların sayı） 8/7/6 ədəd
7. (Üç oxlu motor)
(1) x (x zaxis mühərriki) 11KW       62  n.m
(2) y (y zaxis motor) 9KW        47 n.m
(3) z (z zaxis motor) 9KW        47 (əyləc) n.m
8. (YEME MƏRƏCƏSİ)
(1) X (x  ox sürətli qidalanma sürəti) 12000 mm/dəq
(2) Y (Y oxunun sürətli qidalanma sürəti) 12000 mm/dəq
(3) Z (Z  oxunun sürətli qidalanma sürəti) 12000 mm/dəq
(4) (Üç oxlu kəsmə qidalanma sürəti) 0-10000 mm/dəq
9. ( alət )
(1) (Maks. alət uzunluğu) 300 mm
(2) (Maks. alət diametri) Ø120 mm
(3) (Maksimum alət çəkisi) 8 kq
(4) (Alətin spesifikasiyası) HSK
(5) （Maksimum alət sayı） 24 ədəd
(6) （Aləti dəyişdirmə vaxtı） 6 s
10. （VDI/DGQ3441）
(1) (Mövqeləşdirmə)  0,010／1000 mm
(2) (Yerləşdirməni təkrarlayın)  0,006／1000 mm
(3) (Ən az giriş artımı)  0,001 mm
10.
(1) (Güc tutumu) 100 kva
(2) (t çəki)30 t
(3)(Qablaşdırma  8000x3400x4500 mm

Avadanlıqlarımız Türkiyə, Avropa və ABŞ-da paylanır. Biz yalnız yüksək səviyyəli komponentlərdən istifadə edən tanınmış maşın istehsalçıları ilə işləyirik. Keyfiyyətə olan bu öhdəlik bizim qaynaq maşınlarımızın uzunömürlülüyünə və etibarlılığına zəmanət verir.

Kataloqumuzdan maşın seçdiyiniz zaman siz nəinki yüksək keyfiyyətli məhsul əldə edirsiniz, həm də hərtərəfli zəmanət, ekspert məsləhəti, dərin təlim və davamlı texniki xidmətdən həzz alırsınız. Lazer şüa qaynaq maşınlarımız haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, lütfən, məlumatlı menecerlərimizlə əlaqə saxlayın.

**Lazer şüası ilə qaynaq prosesini başa düşmək**

Lazer şüaları ilə qaynaq yüksək sürətlə yüksək keyfiyyətli birləşmələr yaratmağa imkan verən xüsusi avadanlıqlara əsaslanır. Qaynaq emal olunan metalın qızdırılması və əriməsi ilə baş verir, materiala nüfuz edən bir lazer şüası ilə asanlaşdırılır. Avadanlıq ardıcıl işıq axını yaradır və istədiyiniz fokus bələdçi güzgülər və fokus linzalarından istifadə etməklə əldə edilir.

Lazer qaynaq prosesinin necə baş verdiyinin qısa icmalı:

- ** Hissələrin birləşdirilməsi:** Qaynaq ediləcək hissələr bir-birinə möhkəm basılır və maşının iş masasının bir çox nöqtəsində etibarlı şəkildə bərkidilir.

- **Lazer Quraşdırma:** Maşının başı qaynaq tikişi üçün nəzərdə tutulmuş sahənin üzərində dəqiq şəkildə yerləşdirilib.

- **Generatorun işə salınması:** Operator maşını işə salır, hissəciklərin qızdırılması, əriməsi və buxarlanmasına səbəb olur.

Lazer şüasının kiçik en kəsiyi ona materialdakı ən xırda boşluqlara və pozuntulara belə çatmağa və doldurmağa imkan verir ki, bu da hamar və vahid birləşmə tikişi ilə nəticələnir. Bu xüsusiyyət lazer şüası qaynaqından fərqlənir. Bundan əlavə, lazer şüasının sürətli hərəkəti metalda oksidləşmənin baş verməsi üçün mövcud vaxtı minimuma endirir.

Lazer şüa qaynağı ilə siz iki əsas növ birləşdirici tikiş əldə edə bilərsiniz:

- **Full Penetration Weld:** Paslanmayan polad boruların qaynaqlanması üçün idealdır.

- **Fasiləli Qaynaq:** Səth qüsurları olan kiçik hissələrin qaynaqlanması üçün uyğundur.

**Müxtəlif Materialların Qaynaqlanması**

Hər bir metal lazer şüası ilə qaynaq prosesi zamanı nəzərə alınmalı olan unikal xüsusiyyətlərə malikdir. Qaynaqdan əvvəl hər hansı materialı, xüsusən də korroziyaya həssas olanları əvvəlcədən təmizləmək məsləhətdir. Bu standart paslanmayan polad fırça ilə asanlıqla həyata keçirilə bilər.

- **Titan:** Titan hissələri qaynaq edərkən, əvvəlcədən təmizləmə vacibdir. Bu, qumlama, ardınca metalın helium ilə işlənməsi, yuyulması və müalicəsi ilə əldə edilə bilər.

- **Alüminium:** Oksidləşməyə və uçucu elementləri buraxmağa meylini nəzərə alaraq, alüminiumu aşındırmaq və əl kazıyıcı ilə müalicə etmək tövsiyə olunur.

Daha çox fərdi məsləhət və ya xüsusi sorğular üçün bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin (info @ mecanicacnc.com )

**Sinklənmiş Polad Qaynaq Təlimatları**

Sinklənmiş poladın, həmçinin mis və digər sink tərkibli ərintilərin qaynaqlanmasına gəldikdə, əl lazer maşını uyğun deyil. Bu, ilk növbədə zərərli uçucu maddələrin potensial sərbəst buraxılması ilə əlaqədardır. Lazerdən istifadə edərək bu materialları qaynaq etmək mümkün olsa da, təhlükəsizliyi təmin etmək üçün möhkəm egzoz sistemini tələb edir.

**Düzgün lazer şüası qaynaq maşınının seçilməsi**

Virmer-də biz müştərilərimizin ehtiyaclarını prioritetləşdiririk və istehsal tələblərinizlə mükəmməl uyğunlaşan lazer qaynaq avadanlığının seçilməsində sizə yardım etməyi hədəfləyirik. Qərar vermə prosesinizi asanlaşdırmaq üçün lazer şüa qaynaq maşınları alarkən nəzərə alınmalı əsas amilləri qeyd etdik.

**Lazer Emitent Mülahizələri**

Lazer emitentinin seçimi iki kritik parametrdən asılıdır: güc və marka.

- **Güc**: Emal edilən metalın qalınlığına və növünə əsasən güc səviyyəsini seçin. 3 mm qalınlığa qədər qaynaq materialları üçün 1000 Vt emitör kifayət edəcəkdir. Daha qalın materiallarla məşğul olursunuzsa, daha yüksək gücə malik avadanlıq vacibdir.

- **Brendlər**: Aşağıdakı lazer emitter markaları çox tövsiyə olunur:

 - **Lider Brend**: Yüksək dəqiqlik və ikiqat şüa mühafizəsi ilə tanınan bu marka yüksək keyfiyyətli keyfiyyət təqdim edir.

 - ** Əlverişli IPG Alternativ**: Bir qədər az effektiv olsa da, bu marka daha aşağı qiymətə yüksək keyfiyyətli lazer emitentləri təklif edir. Alüminium qaynaq üçün xüsusilə yaxşı işləyir.

 - **Çoxsahəli İstehsalçı**: Bu brend əlvan metallar istisna olmaqla, müxtəlif metal növlərinin qaynaqlanması üzrə ixtisaslaşmışdır.

 - **Büdcəyə uyğun seçim**: Alüminium və paslanmayan polad üzərində fokuslanan istehsal üçün idealdır, bu marka bankı pozmadan möhkəm performans təqdim edir.

Bütün bu lazer emitentləri yüksək keyfiyyətli qaynaq etməyə qadirdir, bu da onları qaynaq avadanlığınızı seçərkən nəzərə almaq üçün əla seçimdir.

**Avadanlıq Başlıqlarının Növləri**

Lazer qaynaq başlıqları iki konfiqurasiyada təqdim olunur:

**Fokal linzalı tək mühərrik bloku**: Bu quraşdırma 5 mm-ə qədər ləkə diametrinə malik lazer şüası yaradır və onu daha qalın metalların qaynaqlanması üçün ideal edir. Bu adv

optimal nəticələr əldə etmək üçün bu avadanlığı tel qidalandırma sistemi ilə birləşdirə bilər. Bu başın çəkisi təxminən 0,8 kq-dır.

**Fokal Linzalı İkili Mühərrik Blokları**: Bu versiya 1 mm qalınlığa qədər olan elementlərin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur və salınma vasitəsilə yüksək keyfiyyətli nəticələri təmin edir. Bu başın çəkisi 2 kq-a qədərdir.

Bu spesifikasiyaları və markaları başa düşməklə, ehtiyaclarınız üçün düzgün lazer qaynaq maşınını seçmək üçün daha yaxşı təchiz olunmuş olacaqsınız.

Birinci versiya üçün başın çəkisi 0,8 kq-a qədər, ikincisi üçün - 2 kq-a qədərdir.

Əlbəttə! Budur, mətnin peşəkar və informativ tonda yenidən yazılmış versiyası:

**Soyutma sistemi**

Yüksək keyfiyyətli lazer şüa qaynaq maşınları həm lazer emitterini, həm də qaynaq başlığını effektiv şəkildə soyudan ikiqat dövrəli soyuducularla təchiz edilmişdir. Bu qabaqcıl soyutma sistemi ilə lazer maşınına sərmayə qoymaq uzun xidmət müddətinə zəmanət verir.

**Mecaica Lazer Qaynaq Maşınına ümumi baxış**

Mecaica lazer qaynaq maşını əl ilə lazer qaynağı üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Müxtəlif metalları emal etməyə qadirdir, o cümlədən:

- Alüminium

- Titan

- Paslanmayan polad, sinklənmiş polad və karbon polad

Bu maşın 1500W, 2000W və 3000W güc seçimləri ilə lazer mənbələri olan dörd konfiqurasiyada mövcuddur. Müştərilər iki emitter markası arasında seçim edə bilərlər: əsas modeldə standart olan Max və Raycus.

Ölçüləri 1120x550x1120 mm olan maşın iki motorlu qaynaq başlığı və qaynaq tikişinin növünü və qalınlığını dəqiq tənzimləməyə imkan verən proqramlaşdırıla bilən idarəetmə sistemi ilə təchiz edilmişdir.

Mecaica lazer qaynaq maşını, proses zamanı materialın deformasiyasını aradan qaldıraraq yüksək keyfiyyətli və davamlı qaynaq təmin edir, beləliklə, mexaniki müalicəyə ehtiyacı aradan qaldırır. Bu səmərəlilik istifadəçilər üçün vaxta qənaət deməkdir.

İstifadə rahatlığı üçün nəzərdə tutulmuş maşın geniş təlim keçmədən operatorlar üçün əlçatandır. Qaynaq prosesini başlamaq üçün sadəcə iki metal obyekti bir neçə yerdə bərkidin və başlayın.

Müştərilərimiz aşağıdakıların istehsalı üçün Wattsan lazer qaynaq maşınına etibar edirlər:

- Elektronika

- Qapılar

- Liftlər

- Avtomobil ehtiyat hissələri

Bundan əlavə, həm avtomobil, həm də aerokosmik sənayedə tətbiqlər tapır.

Əlavə fərdiləşdirməyə və ya əlavə məlumatlara ehtiyacınız varsa, mənə bildirin!

Alüminium profillər üçün frezeleme, qazma və kəsmə əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş 24 oxlu CNC emal mərkəzi. O, avtomatik jurnaldan və profil sıxıcı tutucu sürücüsü və servo mühərrikləri ilə tamamlanmış 6500 mm-ə qədər ölçülü profillər üçün sıxışdırıcı qidalanma sistemindən ibarətdir.

- Mərkəzi emal hissəsində biri yuxarı, biri aşağı, biri sol, biri sağ tərəfdə olan 4 mil mühərriki var. Maşın həmçinin lazer emal başlığına və maşının sol və sağ tərəfinə malikdir. CNC freze modulu, iş parçasının sol və sağ tərəflərində, profillərin yuxarıdan, aşağıdan, arxa və ön üzlərindən emal etməyə imkan verən 4pc elektrospindles və 2pc Lazer başlığı ilə təchiz edilmişdir. CNC 3 oxlu kəsici modul +/-45° və 90° sabit bucaqlı 3 ədəd Ø550 mm mişar bıçağından ibarətdir. Siz həmçinin bütün bucaqları 45 ilə 135 dərəcə çevirə bilən bir 550 mm bıçaq seçə bilərsiniz.
- MLM 6500 HAWK həmçinin kəsici qurğudan boşaltma jurnalına aparan avtomatik çıxış konveyer qurğusundan ibarətdir. Bölmə, işlənmiş iş parçalarının boşaldılması üçün eninə kəmərləri olan jurnaldan ibarətdir.

- Rəqəmlə idarə olunan üfüqi qidalanma ilə kəsici qurğu, dia.550 mm bıçaq və geniş kəsmə diapazonu: -45° , +45° və 90° və avtomatik olaraq bütün bucaqlar. . Kəsmə bucağı təyini tam avtomatikdir; bölmənin hərəkəti 3 oxlu CNC tərəfindən idarə olunur.

- Avtomatik çubuqların ötürülməsi və iş parçasının boşaldılması Rəqəmlə idarə olunan, yüksək dəqiqlik və yüksək sürətli çubuq yerləşdirmə sistemi. Sistem mərkəzi stansiyaya avtomatik qidalanma ilə profili bloklamaq üçün tutucu ilə tamamlanır. Yükləmə və boşaltma kəməri maqazinləri uzunluğu 6,0 m-ə qədər olan profilləri və 4,0 m-ə qədər yükləmə uzunluqlarını yükləmək üçün istifadə olunur.

- Freze qurğusu eksklüziv sol-sağ-yuxarı-aşağı-sol bucaqlı və sağ bucaqlı ilə təchiz edilmişdir ki, onun üzərində 12 oxda interpolyasiya edilmiş mil mühərrikinin başlığı və lazer başlığı iş blokları eyni vaxtda işləyə bilər: X, Y, Z, A

- Yüksək sürətli elektrospindle hava ilə soyudulur və hava kompressoru birləşmələri olan lazer başlıqlarıdır. Hava kompressoru tam xəttin tədarük həcminə daxildir.
- Barkod printeri sənaye növüdür və hər kəsilmiş profili kəsmə siyahısındakı müəyyən xüsusiyyətlərlə müəyyən etməyə imkan verir. Bundan əlavə, barkod çapı profilin özünü asanlıqla müəyyən etməyə imkan verir ki, bu da Emal Mərkəzlərində və ya köməkçi montaj xətlərində sonrakı emal addımları üçün xüsusilə faydalıdır.

Alüminium Profilli Partlayış Maşını by PromaX Makine

Alüminium profilli partlatma maşını alüminium profillərin səthini təmizləmək və bitirmək üçün istifadə olunan xüsusi avadanlıqdır. Bu proses profillərin anodizasiya və ya rəngləmə kimi sonrakı emallara hazırlanması üçün vacibdir. Bunun necə işlədiyini və faydalarını ətraflı izah edirik:

Necə işləyir

Yükləmə: Alüminium profillər ya əl ilə, ya da avtomatlaşdırılmış konveyer sistemi vasitəsilə maşına verilir.

Partlayış vasitələri: Maşın mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə yüksək sürətlə hərəkətə gətirilən polad zərbə və ya qum kimi aşındırıcı materiallardan istifadə edir.

Partlayış prosesi: Aşındırıcı mühit alüminium profillərin səthinə təsir edir, çirkləri, qəlib izlərini və səth qüsurlarını aradan qaldırır. Bu proses vahid və təmiz bir səth təmin edir.

Konveyer Sistemi: Profillər bir konveyer kəməri üzərində maşın vasitəsilə hərəkət edir, eyni vaxtda birdən çox profilin davamlı işlənməsinə imkan verir.

Yığım: Partlayışdan sonra istifadə olunmuş aşındırıcı vasitələr profillərdən ayrılır və təkrar emal və ya utilizasiya üçün toplanır.

Əsas Xüsusiyyətlər

Yüksək Səmərəlilik: Partlayış maşınları çoxlu sayda profili tez emal edə bilər, istehsal vaxtını azaldır və məhsuldarlığı artırır.

Dəqiqlik: Maşın, anodizasiya və ya rəngləmə kimi sonrakı prosedurlar üçün çox vacib olan ardıcıl və vahid səth işlənməsini təmin edir.

Çox yönlülük: Bu maşınlar müxtəlif alüminium profilləri, o cümlədən ekstruziyalar, tökmələr və çubuq tipli hissələri idarə edə bilər.

Ətraf mühitə uyğunluq: Partlayış kimyəvi maddələrdən istifadə etməyən quru bir prosesdir və səthin hazırlanması üçün ekoloji cəhətdən təmiz bir seçimdir.

Faydaları

Təkmilləşdirilmiş Səthin Keyfiyyəti: Atışma səthi qüsurları, qəlib izlərini və ləkələri aradan qaldırır, nəticədə hamar və təmiz bir səth əldə edilir.

Gücləndirilmiş Yapışma: Təmiz və vahid səth anodizasiya və ya boya kimi örtüklərin yapışmasını yaxşılaşdırır, daha yaxşı dayanıqlığa və bitirməyə səbəb olur.

Xərclərə qənaət: Proses kimyəvi emallara ehtiyacı azaldır və material tullantılarını minimuma endirir, nəticədə xərclərə qənaət edilir.

Uzadılmış Avadanlığın İstifadə müddəti: Daimi atışma, aşınmaya və yıpranmaya səbəb ola biləcək qalıqları çıxararaq ekstruziya qəliblərinin və digər avadanlıqların xidmət müddətini uzada bilər.

Profil boyu qəlib işarələri olmadan: Kalıp işarələri alüminium ekstruziya profilləri üçün böyük problemdir. Xüsusilə alüminium ekstruziya kalıplarına görə alüminium profil boyunca işarələri görəcəksiniz. Bu problemləri ümumiyyətlə görməyəcəksiniz.

Tətbiqlər

Alüminium profilli atışma maşınları aşağıdakı kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur:

Avtomobil: Alüminium gövdə panellərinin və komponentlərinin rəngləmə və ya anodizasiya üçün hazırlanması.

Tikinti: Pəncərə çərçivələrində, qapı çərçivələrində və digər konstruksiya elementlərində istifadə olunan alüminium profillərin təmizlənməsi.

Aerokosmik: Təyyarə tikintisində istifadə olunan alüminium hissələrin səth keyfiyyətinin təmin edilməsi.

Elektronika: Sonrakı bitirmə prosesləri üçün alüminium korpusların və korpusların hazırlanması.

İş uzunluğu: 7 metr,

Atıcılıq ventilyatorları 8 ədəd (Bazarda unikal)

Aluminium 4 head crimping machine for fast aluminium profile windows production. 2200 x 2700 mm wider corner crimping machine. 23 axis servo motors, as automatic system.

Günəş panelləri üçün alüminium çərçivələrin istehsalı prosesi

Günəş enerjisi davamlı enerji mənbələri üçün qlobal axtarışda mühüm həll yolu kimi ortaya çıxdı. Onun əsas komponentləri arasında günəş panelləri günəş işığından istifadə edən və onu elektrik enerjisinə çevirən mühüm alətlər kimi seçilir. Günəş panellərinin mürəkkəb anatomiyasında alüminium çərçivə struktur bütövlüyü və dəstəyi təmin edən təməl element kimi xidmət edir. Günəş panelləri üçün alüminium çərçivələrin istehsalında iştirak edən hərtərəfli prosesi başa düşmək, bərpa olunan enerji həllərini idarə edən vasvası sənətkarlıq və texnoloji irəliləyişlər haqqında fikirlər təklif edir.

1. Alüminium ekstrüzyonu: Səyahət alüminium ekstruziya prosesi ilə başlayır, burada alüminium ərintiləri çərçivənin istədiyiniz kəsik formasını yaratmaq üçün bir kalıp vasitəsilə diqqətlə formalaşır. Bu ilkin addım günəş paneli dizaynının spesifikasiyalarına uyğunlaşdırılmış dəqiq ölçülərə və profillərə nail olmaq üçün zəmin yaradır.

2. Dəqiq kəsmə və emal: Ekstruziyadan sonra alüminium profillər uzunluqlarını və konturlarını dəqiqləşdirmək üçün dəqiq kəsmə və emal prosedurlarından keçir. Montaj deşikləri və montaj interfeysləri kimi mürəkkəb xüsusiyyətlərin yaradılmasını təmin etmək üçün freze və qazma da daxil olmaqla qabaqcıl emal üsullarından istifadə edilir.

3. Səthin təmizlənməsi və örtülməsi: davamlılığı və ətraf mühit elementlərinə qarşı müqaviməti artırmaq üçün alüminium çərçivələr səthi təmizləmə proseslərindən keçir. Səthlərə korroziyadan qorunma təmin edən və estetik cəlbediciliyi artıran anodizasiya, toz boya və ya kimyəvi müalicələr tətbiq olunur.

4. Köməkçi komponentlərin inteqrasiyası: Quraşdırma prosesinin ayrılmaz hissəsi künc mötərizələri, sızdırmazlıq contaları və bərkidici qurğular kimi köməkçi komponentlərin inteqrasiyasıdır. Bu komponentlər diqqətlə yerləşdirilir və alüminium çərçivəyə yapışdırılır, bu da strukturun möhkəmliyini və günəş panellərinin montajı ilə uyğunluğu təmin edir.

5. Ciddi Keyfiyyət Təminatı Protokolları: İstehsalın hər mərhələsində sənaye standartlarını və məhsulun mükəmməlliyini qorumaq üçün ciddi keyfiyyət təminatı protokolları həyata keçirilir. Ciddi performans tələblərinə uyğunluğu təmin etmək üçün ölçü dəqiqliyi, materialın bütövlüyü və səthin işlənməsi hərtərəfli sınaq metodologiyaları vasitəsilə diqqətlə qiymətləndirilir.

6. Qabaqcıl Bitirmə Texnikaları: Fövqəladə keyfiyyət və estetika axtarışında, alüminium çərçivələrin vizual cəlbediciliyini artırmaq üçün qabaqcıl bitirmə üsullarından istifadə olunur. Fərqli görünüş vermək və funksional bütövlüyü qoruyub saxlamaq üçün xüsusi hazırlanmış bitirmələr, o cümlədən teksturalı örtüklər və dekorativ müalicələr tətbiq olunur.

7. Qablaşdırma və Logistika: Son mərhələ tranzit zamanı alüminium çərçivələrin bütövlüyünü qorumaq üçün dəqiq qablaşdırma və logistika əməliyyatlarını əhatə edir. Zərər riskini azaltmaq və məhsulların təyinat yerlərinə təhlükəsiz çatdırılmasını təmin etmək üçün qablaşdırma materiallarına və rəftar prosedurlarına diqqət yetirilir.

Nəticə: Günəş panelləri üçün alüminium çərçivələrin istehsalının mürəkkəb prosesi dəqiq mühəndislik, innovativ texnologiya və davamlı təcrübələrin birləşməsini nümunə göstərir. Vasvası sənətkarlıq və keyfiyyətə sarsılmaz sadiqlik sayəsində bu alüminium çərçivələr bərpa olunan enerji həllərinə qlobal keçiddə əvəzsiz komponentlər kimi xidmət edir, icmaları gələcək nəsillər üçün təmiz, davamlı enerji ilə gücləndirir.

• The solid cast construction with integrated turn table ensures optimal profile support for cutting to length with angular accuracy
• Continuous pivoting range adjustment of the saw heads from 0° to 45° to the left and right. This makes external and internal dimension cuts possible
• Vertical and horizontal pneumatic material clamping units ensures optimal profile fixation
• Equipped with saw blades as standard
• Equipped with digital display E 111 as standard
• Pulsed coolant system

 

Cutting length variants

• 3,000 mm
• 4,500 mm
• 6,000 mm

 

Options

• Workpiece supports
• Transom stop
• Extraction system
• Material clamping units
• Roller conveyors
• Saw blades
• High performance cutting fluid

 

Controller variants

• Manual cutting length adjustment with digital display E 111