Centro de mecanizado CNC de 5 ejes tipo pórtico

Rendimiento principal de las máquinas herramienta. Nombre de la máquina herramienta: Centro de mecanizado de pórtico. Esta máquina herramienta es un centro de mecanizado de pórtico de alta rigidez y precisión, diseñado específicamente para procesar diversas piezas de acero y aluminio. Funciona con suavidad y precisión de posicionamiento. De acuerdo con las características del mecanizado y las exigencias de los procesos modernos de alta precisión y eficiencia, esta máquina herramienta está diseñada y fabricada utilizando tecnologías mecánicas, eléctricas e hidráulicas integradas, junto con las últimas tecnologías en el desarrollo de máquinas herramienta modernas. Puede realizar mecanizado de desbaste y de precisión, demostrando capacidades de mecanizado robustas, eficientes y continuas durante el desbaste. Durante el mecanizado de precisión, garantiza una calidad superficial y precisión superiores. La estructura general de la máquina herramienta está diseñada mediante el método de elementos finitos, de vanguardia internacional, en colaboración con la Universidad del Sureste, ofreciendo una excelente capacidad de carga, una distribución científica de la tensión y una alta estabilidad. El diseño garantiza un amplio margen de sobrecarga y un alto factor de seguridad, lo que la hace altamente resistente a los impactos y capaz de operar de forma continua durante tres turnos sin interrupciones. La máquina herramienta cuenta con un diseño estructural de alta rigidez, estabilidad y retención fiables, y una completa gama de accesorios. Sus piezas presentan un diseño modular con un alto nivel de estandarización, lo que ofrece una excelente intercambiabilidad y una calidad constante. La máquina herramienta presenta un diseño avanzado, un rendimiento fiable, una fácil operación y un mantenimiento sencillo. Además, incorpora equipos y procesos europeos avanzados, con una estructura de bastidor de alta rigidez que no solo facilita un corte robusto, sino que también satisface las necesidades de mecanizado de componentes de precisión.

1. Estructura de alta rigidez
(1) La bancada está fabricada en fundición de arena de resina HT300 de alta calidad. Tras un tratamiento de envejecimiento secundario con envejecimiento térmico y envejecimiento por vibración, la estructura general de la máquina herramienta consta de una bancada rígida cerrada, columnas dobles y travesaños fijos. El banco de trabajo se desplaza longitudinalmente a lo largo de los rieles guía de la bancada (eje X) y está equipado con un cabezal de fresado (mandrinado) vertical multifuncional de alta potencia con cabezal deslizante en el travesaño fijo. El carro del cabezal de fresado y mandrinado se desplaza horizontalmente a lo largo de los rieles guía de la viga transversal (eje Y) y la almohadilla deslizante del cabezal de fresado y mandrinado se desplaza verticalmente (eje Z).
(2) Los principales componentes básicos de la máquina herramienta, como la bancada, el banco de trabajo, la viga transversal de la columna, la placa deslizante lateral, el carro del cabezal de fresado, etc., están fabricados en fundición de alta resistencia y moldeado en arena de resina, lo que ofrece buena absorción de impactos, estabilidad térmica y alta resistencia estructural y rigidez en toda la máquina. Los dos rieles guía del eje Y están diseñados y optimizados mediante análisis de elementos finitos para lograr la máxima rigidez y estabilidad.
(3) El marco de la puerta de la máquina herramienta es una estructura de fundición integrada con excelente rigidez.
(3) El diseño de una base ancha y dos rieles guía en el eje X proporciona a la máquina herramienta una estabilidad excepcional y una excelente rigidez.
(4) El balance de nitrógeno estándar reduce considerablemente la dilatación térmica del tornillo del eje Z, mejorando así la calidad del procesamiento.

2. Tornillo de alta precisión y alta especificación
(1) La máquina herramienta de tres ejes está equipada con tornillos THK japoneses de serie, aunque también se pueden seleccionar tornillos huecos para una máxima protección.
Verificación de la precisión de la máquina herramienta.
(2) El diámetro del tornillo de tres ejes de la máquina herramienta es de 80/63/63 mm y el paso es de 20/12 mm.
(3) El servomotor de tres ejes está conectado directamente al tornillo, lo que controla con precisión la distancia entre ejes.

3. Riel guía de alta precisión y alta resistencia
(1) El eje X utiliza dos guías de rodillos de alta resistencia de 55 mm para soportar cargas pesadas.
(2) El eje Y utiliza tres guías de rodillos de alta resistencia de 55 mm, lo que garantiza la estabilidad del movimiento del eje Z.
(3) El eje Z utiliza dos tiras de 55 mm y dos de 45 mm, lo que garantiza la suavidad y alta rigidez en el corte con cargas pesadas.

4. Pruebas exhaustivas
(1) La máquina herramienta incorpora el interferómetro láser y el comprobador de bolas y varillas RENISHAW, fabricados en el Reino Unido, para garantizar su movimiento lineal, precisión y rendimiento de respuesta dinámica. El husillo y el motor del husillo están equilibrados dinámicamente mediante un medidor de vibraciones para garantizar la suavidad del movimiento a alta velocidad.

5. Diseño eléctrico atractivo, de alta gama y seguro
(1) El diseño eléctrico cumple plenamente con las normas CE. El uso de cables importados reduce eficazmente el impacto de las interferencias eléctricas, a la vez que adopta las normas europeas de diseño de circuitos y fabricación, lo que garantiza la estabilidad y el fácil mantenimiento de los aparatos eléctricos.

6. Sistema de refrigeración de la herramienta
(1) El sistema de refrigeración de la herramienta utiliza un método de circulación externa, y el refrigerante fluye hacia el elevador de la placa de cadena en un extremo de la bancada a través de la ranura espiral de extracción de virutas a ambos lados de la bancada. Después del filtrado

Tras la separación y la refrigeración, el refrigerante fluye hacia la caja de refrigerante del elevador y, posteriormente, la bomba eléctrica de refrigerante lo transporta a la boquilla de refrigeración en la posición del husillo.
7. Sistema de evacuación de virutas suave
(1) La bancada de la máquina herramienta está equipada con transportadores de virutas en espiral a ambos lados, que transportan las virutas de hierro procesadas al dispositivo de elevación de la placa de cadena, situado en la parte frontal de la bancada. El dispositivo de elevación cuenta con un depósito de agua para fluido de corte, equipado con una bomba de refrigerante de alta presión. Esta bomba transporta el fluido de corte purificado al extremo del husillo, que cuenta con múltiples boquillas de refrigeración. Las boquillas rocían el fluido de corte sobre la herramienta para enfriarla. El elevador recoge los residuos y los transporta al camión de reciclaje.
8. Lubricación de los rieles guía de la máquina herramienta
(1) La lubricación de cada riel guía de eje se realiza mediante un sistema central integrado de lubricación cuantitativa con temporizador automático. Este sistema es automático y puede experimentar pérdidas de presión.

Además, cuenta con protección contra la escasez de aceite. 9. Forma de protección
(1) El riel guía del eje X de la máquina herramienta está protegido por una cubierta protectora telescópica de acero inoxidable.
(2) El riel guía del eje Y de la máquina herramienta está protegido por una cubierta protectora telescópica.
(3) Instale escaleras de mantenimiento y barandillas de protección en el pórtico.
(4) Los ejes X, Y y Z están equipados con dispositivos de protección de cadena de arrastre.

10. Sistema CNC
(1) El sistema CNC utiliza el modelo japonés HEIDENHAIN TNC640 o Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0, con seguimiento de la punta de la herramienta estándar, especialmente adecuado para el procesamiento de moldes y componentes estructurales de aviación.

11. Dispositivo auxiliar de control eléctrico
(1) Armario eléctrico completamente cerrado de temperatura constante, con protección estándar, sellado y a prueba de polvo, equipado con iluminación en el interior del cuadro eléctrico.
(2) La estación de operación principal permite realizar cómodamente diversas operaciones y controles, y está equipada con un volante electrónico. La máquina herramienta está equipada con protección automática contra sobrecarga del servosistema y dispositivos de alarma, así como con dispositivos de protección contra cortes de energía.
(3) Configure los límites de software para cada eje de movimiento de la máquina herramienta.
Notas:
(1) Demanda de potencia de la máquina herramienta: 80 kVA. La máquina herramienta cuenta con protección contra fugas y cortes de energía.
(2) Luces indicadoras de tres colores para el estado de funcionamiento de la máquina herramienta.
(3) El nivel de ruido de la máquina herramienta cumple con las normas nacionales.
(4) Alimentación trifásica de CA: 380 V ± 10 %, -15 %; 50 Hz ± 1 Hz.
(5) Temperatura ambiente: 10-30 °C.
(6) Humedad relativa: ≤ 80 %. Presión de la fuente de aire: 0,6~0,8 MPA

Sistema CNC TNC 640
Soluciones inteligentes que satisfacen los requisitos de las aplicaciones más exigentes
24 lazos de control (22 con funciones de seguridad), incluyendo hasta 4 husillos
Versión con pantalla multitáctil
Procesos de fresado, torneado y rectificado
Programación conversacional HEIDENHAIN Klartext o programación en código G intuitiva
Ciclos de procesamiento y detección de alto rendimiento
Alta velocidad de procesamiento de segmentos de programa (0,5 ms)
Alto rendimiento, alta calidad superficial y alta precisión
Función de monitorización dinámica de colisiones, mayor seguridad y fiabilidad
Parámetros detallados
Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640
(2) Pantalla: Inglés de 19″
(3) Interfaz de tarjeta CFCF, sistema operativo portátil
2. Recorrido de trabajo
(1) x (eje x) 3100 mm
(2) y (eje y) 2200 mm
(3) z (eje z) 800 mm
(4) (Distancia entre la punta del husillo y la mesa): 150-800 mm
3.
(1) (Tamaño de la mesa): 3000 x 1500 mm
(2) (Capacidad máxima de carga): 8 t
(3) T (Tamaño de la ranura en T): 28 x 200 x 7 mm
(4) (Ancho entre dos columnas): 1700 mm
4. (HUSILLO): T70 HEIDENHAIN MEPRO
(1) (Velocidad del husillo): 10000 rpm
(2) (Cono del husillo): HSK-A100
(3) (Motor del husillo): 54 kW
(4) S1 (Par de giro del husillo): 200 Nm
(5) 4 (Refrigeración por agua del centro del husillo): 3 mpa
(6) A (Rango de rotación del eje A): -110-+110
(7) C (Rango de rotación del eje C): -360-+360
5. (GUIA DESLIZANTE)
(1) x (eje x) (2 carriles guía) 55 x 2 P
THK (THK Japón) mm
(2) y (eje y) (3 carriles guía) 55 x 3 P
THK (THK Japón) mm
(3) z (eje z) (4 carriles guía) 55 x 2 + 45 x 2 P
THK (THK Japón) mm
6. (Tornillo de accionamiento)
(1) (Precisión del husillo de bolas) C3
(2) (Diámetro del husillo de bolas x, y, z) 80/63/63 (espesor) mm
(3) (Paso de tres ejes) 20/12 mm
(4) (Conexión del motor) (Conexión mediante acoplamiento)
(5) (Número de rodamientos en ambos extremos) 8/7/6 uds.
7. (Motor de tres ejes)
(1) x (motor del eje x z) 11 kW 62 nm
(2) y (motor del eje y z) 9 kW 47 nm
(3) z (motor del eje z) 9 kW 47 nm
8. (VELOCIDAD DE AVANCE)
(1) X (velocidad de avance rápido del eje x) 12000 mm/min
(2) Y (Avance rápido del eje Y): 12000 mm/min
(3) Z (Avance rápido del eje Z): 12000 mm/min
(4) (Avance de corte en tres ejes): 0-10000 mm/min
9. (Herramienta):
(1) (Longitud máxima de la herramienta): 300 mm
(2) (Diámetro máximo de la herramienta): Ø120 mm
(3) (Peso máximo de la herramienta): 8 kg
(4) (Especificación de la herramienta): HSK
(5) (Número máximo de herramientas): 24 piezas
(6) (Tiempo de cambio de herramienta): 6 s
10. (VDI/DGQ3441):
(1) (Posicionamiento): 0,010/1000 mm
(2) (Repetición) Posicionamiento) 0,006／1000 mm
(3) (Incremento mínimo de entrada) 0,001 mm
10.
(1) (Capacidad de potencia) 100 kVA
(2) (Peso en toneladas) 30 t
(3)(Embalaje 8000x3400x4500 mm