El Emmegi Quadra L2 es un centro de mecanizado CNC de 18 ejes diseñado para la carga, fresado, taladrado, roscado y corte automatizados de perfiles de aluminio y aleaciones ligeras de hasta 7500 mm de longitud. Cuenta con una configuración modular con un cargador automático de perfiles, un módulo de fresado de 4 ejes (de 4 a 6 electrohusillos), módulos de corte duales y una unidad de fresado frontal.

Línea de Ensamblaje de Rotura de Puente Térmico para Perfiles de Aluminio y Juntas de Poliamida: MTB35

El producto más vendido de Mecanica CNC Makine, la Línea de Ensamblaje de Rotura de Puente Térmico MTB35, está especialmente diseñada para la integración impecable de perfiles de aluminio y juntas de aislamiento de poliamida. Diseñada para fabricantes que buscan maximizar la eficiencia energética en sistemas industriales de fachadas y ventanas de aluminio, esta línea ejecuta las etapas de moleteado, inserción de juntas y ensamblado con rodillos con alta precisión en un solo sistema integrado.

La MTB35 está fabricada con componentes ultraduraderos y de larga duración para funcionar continuamente bajo condiciones industriales pesadas. El chasis robusto y los discos de procesamiento resistentes al desgaste del sistema minimizan las necesidades de mantenimiento, asegurando que la máquina sea excepcionalmente duradera en comparación con sus competidores. Gracias a su panel de control fácil de usar para el operador y sus capacidades de automatización de alta velocidad, la MTB35 reduce las tasas de desperdicio en su línea de producción y eleva los estándares al más alto nivel, garantizando una alta productividad.

Dimensiones del equipo: Más de 24 000 mm (largo) x 5000 mm (ancho) Eficiencia de producción: 3-4 disparos/minuto (equivalente a 180-240 disparos/hora) Producción anual: Aproximadamente 2600-5800 toneladas (basado en 12 horas/día × 300 días). La eficiencia real se calcula descontando el tiempo de preparación del equipo.Encombrement au sol : supérieur à 24 000 mm (longueur) x 5 000 mm (largeur) Cadence de production : 3 à 4 coups/minute (soit 180 à 240 coups/heure) Production annuelle : environ 2 600 à 5 800 tonnes (sur la base de 12 heures/jour pendant 300 jours). Le rendement réel est calculé après déduction du temps de préparation de l’équipement.

Centro de Mecanizado CNC de 3 Ejes Mecanica MCN6600 (LYNX6600) para Aluminio y Fibrocemento

El MCN6600 es un centro de mecanizado CNC de alta velocidad controlado en 3 ejes, diseñado de manera experta para el procesamiento y fresado de paneles compuestos de aluminio, chapas de aluminio, Lexan, policarbonato, fibrocemento y laminados compactos. Equipado con un almacén de herramientas móvil de diseño especial, garantiza la máxima eficiencia al realizar cambios automáticos de herramienta sin interrupciones durante el trabajo.

Técnica de Fabricación y Estructura

• Chasis Robusto: La base y el pórtico (gantry) están construidos de acero estructural electrosoldado. Las mesas superiores de la máquina son de material fenólico, mientras que las mesas de trabajo están hechas de MDF.

• Transmisión de Precisión: Los ejes X e Y utilizan un sistema de piñón y cremallera helicoidal conectados a los motores mediante reductores, mientras que el eje Z funciona con un husillo de bolas. El sistema se desliza sobre guías lineales de bolas para garantizar un movimiento impecable.

• Pórtico Avanzado: El eje Y cuenta con un sistema de pórtico, mientras que los ejes X y Z funcionan con motores servo individuales de alto rendimiento, proporcionando una calidad de fresado superior.

Área de Trabajo y Características Operativas

• Interpolación de 3 Ejes: Movimiento simultáneo y preciso en los ejes X, Y y Z.

• Referenciación Automática: Los pistones neumáticos integrados en los ejes X e Y ofrecen una alta precisión de referencia y máxima velocidad de configuración.

• Sujeción por Vacío Superior: Cuenta con tanques de vacío especiales y un sistema de bombas (900m³/h en total) para sujetar firmemente paneles pesados. La mesa de vacío de aluminio, dividida en 6 secciones, permite la selección automática del vacío en 2 zonas principales.

• Almacén de Herramientas Móvil: El cambiador automático de 6 posiciones ofrece operaciones rápidas y está protegido con una cubierta especial contra el polvo y virutas de aluminio.

• Control Inteligente: Unidad de control CNC capaz de gestionar un sistema de pórtico de 4 servomotores para máxima estabilidad. Incluye un sistema de medición automática para calcular instantáneamente la longitud de las herramientas.

Características de la Unidad de Control 2516

• Capacidad de servocontrol de 4 ejes con operaciones por pulso y voltaje.

• Control de 1 husillo (Spindle).

• E/S remota con 256 entradas / 256 salidas.

• Pantalla LCD a color TFT de 7”.

• Ethernet integrado, puerto USB y conector USB a PC.

• Instalación y arranque rápidos, función de desaceleración automática en esquinas.

• Función de diagnóstico remoto opcional.

Especificaciones Técnicas

Característica	Especificación
Dimensiones de Trabajo (X - Y - Z)	2100 mm x 6650 mm x 200 mm
Electro Husillo (Spindle)	Serie AC 9kW, compatible con Cambio Automático
Velocidad del Husillo	900 - 24,000 RPM
Velocidad de los Ejes	X: 100 m/min | Y: 70 m/min | Z: 20 m/min
Precisión de Trabajo	±0.04 mm
Almacén de Herramientas	Tipo móvil, 6 posiciones (ISO30)
Potencia de Vacío	300m³/h x 3 uds. (Total: 900 m³/h), Tipo Aceite
Potencia Total Instalada	30 kW
Peso	±5,300 kg

Equipamiento Incluido:

• 8 x Soportes de herramienta Serie AC (ISO30)

• 8 x Pinzas de acero inoxidable

• 8 x Herramientas para paneles de aluminio (grabado, corte, etc.)

• 1 x Sistema de recolección de virutas con tuberías y conexiones

• 1 x Lubricación manual central de guías lineales (Líquido)

• 1 x Consola de control móvil

• 1 x Sistema automático de medición de herramientas