Takım Tezgahlarının Ana Performansı Takım Tezgahı Adı: Portal İşleme Merkezi Bu takım tezgahı, çeşitli çelik ve alüminyum parçaları işlemek için özel olarak tasarlanmış, yüksek rijitlikli ve yüksek hassasiyetli bir portal işleme merkezidir. Sorunsuz ve hassas konumlandırma ile çalışır. İşleme özellikleri ve modern yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli süreçlerin gereklilikleri doğrultusunda, bu takım tezgahı, entegre mekanik, elektrik ve hidrolik teknolojilerinin yanı sıra modern takım tezgahı geliştirme alanındaki yeni teknolojiler kullanılarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Hem kaba hem de hassas işleme yapabilir ve kaba işleme sırasında güçlü, verimli ve sürekli işleme yetenekleri sergiler. Hassas işleme sırasında üstün yüzey kalitesi ve doğruluk sağlar. Takım tezgahının genel yapısı, Güneydoğu Üniversitesi ile iş birliği içinde uluslararası düzeyde gelişmiş sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak tasarlanmış olup, mükemmel yük taşıma kapasitesi, bilimsel olarak dağıtılmış gerilim ve yüksek stabilite sunar. Tasarım, geniş aşırı yük payı ve yüksek güvenlik faktörü sağlayarak darbeye karşı oldukça dayanıklıdır ve üç vardiya boyunca durmadan kesintisiz çalışabilir. Takım tezgahı, yüksek rijitlikli bir yapısal tasarıma, güvenilir stabiliteye ve tutuşa ve kapsamlı aksesuarlara sahiptir. Parçaları, yüksek bir standardizasyon seviyesiyle modüler olarak tasarlanmış olup, mükemmel değiştirilebilirlik ve tutarlı kalite sunar. Takım tezgahı, gelişmiş tasarıma, güvenilir performansa, kolay kullanıma ve bakım kolaylığına sahiptir. Ayrıca, takım tezgahı, yalnızca sağlam kesimi kolaylaştırmakla kalmayıp aynı zamanda hassas bileşenlerin işleme ihtiyaçlarını da karşılayan yüksek rijitlikli bir gövde yapısına sahip gelişmiş Avrupa ekipman ve proseslerini içerir.

1. Yüksek rijitlik yapısı
(1) Yatak, hassas HT300 yüksek kaliteli reçine kum döküm demirden yapılmıştır. Isıl yaşlandırma ve titreşimli yaşlandırma ile ikincil yaşlandırma işleminden sonra. Takım tezgahının genel yapısı, bir yatak, çift kolon ve sabit kirişlerden oluşan kapalı, rijit bir gövde yapısından oluşur. Tezgah, yatak kılavuz rayları (X ekseni) boyunca uzunlamasına hareket eder ve sabit kiriş üzerinde dikey, yüksek güçlü, çok işlevli, kayar yastık frezeleme (delik açma) kafası ile donatılmıştır. Frezeleme ve delme kafası kızağı, çapraz kiriş kılavuz rayları boyunca yatay olarak hareket eder (Y ekseni), kayar yastık delme ve freze kafası ise yukarı ve aşağı hareket eder (Z ekseni).
(2) Takım tezgahının yatak, tezgah, kolon çapraz kirişi, yanal kayar plaka, freze kafası kızağı vb. gibi temel bileşenleri, yüksek mukavemetli dökme demir ve reçine kum kalıplamadan yapılmıştır. Bu sayede iyi şok emilimi, termal stabilite ve tüm makinede yüksek yapısal mukavemet ve rijitlik sağlanır. Y eksenindeki iki kılavuz ray, maksimum rijitlik ve stabilite elde etmek için sonlu elemanlar analizi kullanılarak tasarlanmış ve optimize edilmiştir.
(3) Takım tezgahının kapı çerçevesi, mükemmel rijitliğe sahip entegre bir döküm yapıdır.
(3) Geniş bir taban ve iki X ekseni kılavuz rayının tasarımı, takım tezgahını mükemmel rijitlikle kaya gibi stabil hale getirir.
(4) Standart azot dengesi, Z ekseni vidasının termal uzamasını önemli ölçüde azaltarak işleme kalitesini artırır.

2. Yüksek hassasiyet ve yüksek özellikli vida
(1) Üç eksenli takım tezgahı standart olarak Japon THK vidalarla donatılmıştır ve maksimum koruma için içi boş vidalar da seçilebilir.
Takım tezgahının hassasiyeti doğrulandı.
(2) Takım tezgahının üç eksenli vidasının çapı 80/63/63 mm ve vida ucu 20/12 mm'dir.
(3) Üç eksenli servo, doğrudan vidaya bağlanarak iletim boşluğunu büyük ölçüde kontrol eder.

3. Yüksek hassasiyetli ağır hizmet tipi kılavuz rayı
(1) X ekseni, ağır yükleri garantilemek için iki adet 55 mm ağır hizmet tipi makaralı kılavuz kullanır.
(2) Y ekseni, Z ekseni hareketinin stabilitesini garantileyen üç adet 55 mm ağır hizmet tipi makaralı kılavuz kullanır.
(3) Z ekseni, ağır yüklerin yeniden kesilmesinde pürüzsüzlük ve yüksek rijitlik sağlayan iki adet 55 mm ve iki adet 45 mm şerit kullanır.

4. Kapsamlı testler
(1) Takım tezgahı, takım tezgahının doğrusal hareketini sağlamak için İngiltere menşeli RENISHAW lazer interferometresi ve bilya ve çubuk test cihazını kullanmaktadır.
Doğruluk ve dinamik tepki performansı. Mil ve mil motoru, yüksek hızlı hareketin düzgünlüğünü sağlamak için bir mil titreşim ölçer ile dinamik olarak dengelenmiştir.
5. Güzel, üst düzey ve güvenli elektrik tasarımı
(1) Elektrik tasarımı CE standartlarına tamamen uygundur. İthal kabloların kullanımı, elektriksel parazit etkisini etkili bir şekilde azaltırken, aynı zamanda Avrupa devre tasarımı ve üretim standartlarını da benimser.
Avrupa devre tasarımı ve üretim standartlarını kullanan elektrikli cihazlar, stabildir ve bakımı kolaydır.
6. Takım soğutma sistemi
(1) Takım soğutma sistemi harici bir sirkülasyon yöntemi kullanır ve soğutma sıvısı, yatağın her iki tarafındaki spiral talaş kaldırma oluğundan yatağın bir ucundaki zincir plaka elevatörüne akar. Filtrelemeden sonra

Soğutma sıvısı, asansördeki soğutma sıvısı kutusuna akar ve ardından soğutma sıvısı elektrikli pompası tarafından mil konumundaki soğutma nozuluna taşınır.
7. Pürüzsüz Talaş Kaldırma Sistemi
(1) Takım tezgahı yatağı, işlenmiş demir talaşlarını takım tezgahı yatağının ön ucundaki zincir plaka kaldırma cihazına taşıyabilen her iki tarafta spiral talaş konveyörleri ile donatılmıştır. Kaldırma cihazı, yüksek basınçlı soğutma sıvısı pompası ile donatılmış bir kesme sıvısı su deposu ile donatılmıştır. Yüksek basınçlı su pompası, arıtılmış kesme sıvısını, birden fazla soğutma nozuluna sahip milin ucuna taşır. Soğutma nozulları, kesme sıvısını takıma püskürtmek ve onu soğutmak için püskürtür. Atıklar asansör tarafından toplanır ve geri dönüşüm kamyonuna taşınır.
8. Takım tezgahı kılavuz raylarının yağlanması
(1) Her bir eksen kılavuz rayının yağlanması, otomatik yağlama sağlayan ve basınç kaybı ve yağ eksikliği güvenlik koruması sağlayan merkezi entegre bir otomatik zaman ayarlı nicel yağlama sistemini kullanır. 9. Koruma Formu
(1) Takım tezgahının X ekseni kılavuz rayı, paslanmaz çelik teleskopik koruyucu bir kapakla korunmaktadır.
(2) Takım tezgahının Y ekseni kılavuz rayı, teleskopik bir gövde koruyucu bir kapakla korunmaktadır.
(3) Portal şasisine bakım merdivenleri ve koruyucu korkuluklar monte edilmelidir.
(4) X, Y ve Z eksenleri, çekme zinciri koruma cihazlarıyla donatılmıştır.
10. CNC sistemi
(1) CNC sistemi, özellikle kalıpların ve havacılık yapısal bileşenlerinin işlenmesi için uygun olan standart bir takım ucu takip sistemiyle Japon HEIDENHAIN TNC640 modelini veya Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0'ı kullanmaktadır.
11. Elektrikli kontrol yardımcı cihazı
(1) Tamamen kapalı sabit sıcaklık elektrik panosu, standart koruma, sızdırmaz ve toz geçirmez, elektrik kutusunun içinde aydınlatma ile donatılmıştır.
(2) Ana operasyon istasyonu, çeşitli işlemleri ve kontrolleri rahatlıkla gerçekleştirebilir ve elektronik bir el çarkı ile donatılmıştır. Takım tezgahı, servo sistem aşırı yük otomatik koruma ve alarm cihazlarının yanı sıra mekanik güç kesintisi koruma cihazlarıyla donatılmıştır.
(3) Takım tezgahının her hareket ekseni için yazılım limitleri ayarlayın.
Notlar:
(1) Takım tezgahı güç talebi: 80 KVA, takım tezgahı kaçak koruması ve güç kesintisi korumasına sahiptir.
(2) Takım tezgahının çalışma durumunu gösteren üç renkli gösterge ışığı.
(3) Takım tezgahı gürültüsü ulusal standartlara uygundur.
(4) Üç fazlı AC güç kaynağı: 380 V ± %10, -%15; 50 Hz ± 1 Hz.
(5) Ortam sıcaklığı: 10-30 °C º.
(6) Bağıl nem: ≤ %80.
Hava kaynaklı basınç: 0,6~0,8 MPA

TNC 640 CNC Sistemi
Akıllı çözümler, zorlu uygulama gereksinimlerini karşılar
24 kontrol döngüsü (22'si güvenlik özellikli), 4 adede kadar iş mili dahil
Çoklu dokunmatik ekran versiyonu
Frezeleme, tornalama ve taşlama işlemleri
Kullanıcı dostu HEIDENHAIN Klartext diyalog tabanlı programlama veya G kodu programlama
Zengin işleme ve algılama döngüleri
Yüksek hızlı program segmenti işleme hızı (0,5 ms)
Yüksek performans, yüksek yüzey kalitesi ve yüksek hassasiyet
Dinamik çarpışma izleme fonksiyonu, daha yüksek güvenlik ve güvenilirlik
Ayrıntılı parametreler
CNC Sistemi HEIDENHAIN TNC640
(2) Ekran:  İngilizce 19″
(3) CFCF kart arayüzü, taşınabilir işletim sistemi
2. İş gezisi
(1) x (x ekseni)  3100 mm
(2) y (y ekseni)  2200 mm
(3) z (z ekseni) 800 mm
(4) (Mil burnundan tablaya) 150~800 mm
3.
(1) (Tabla boyutu) 3000x1500 mm
(2) (Maksimum yükleme kapasitesi) 8 t
(3) T (T yuvası boyutu) 28x200x7 mm
(4) (İki sütun arasındaki genişlik) 1700 mm
4. (MİL)  T70 HEIDENHAIN  MEPRO
(1) (Mil hızı) 10000 rpm
(2) (Mil konikliği) HSK-A100
(3) (Mil motoru)  54 kW
(4) S1 (Mil torku) 200 nm
(5)4 (Mil merkezi su soğutmalı) 3 mpa
(6) A (A) Eksen Dönüş Aralığı） -110-+110
(7) C（C Eksen Dönüş Aralığı） -360-+360
5. (KIZAK YOLU)
(1) x (x ekseni)  （2 kılavuz ray） 55X2 P
THK (THK Japonya) mm
(2) y (y ekseni)  （3 kılavuz ray） 55x3P
THK   (THK Japonya) mm
(3) z (z ekseni)   （4 kılavuz ray） 55x2+45*2P
THK   (THK Japonya) mm
6. （Sürücü vida）
(1) (Bilyalı vida hassasiyeti) C3
(2) (Bilyalı vida çapı x.y.z) 80/63/63 (THK) mm
(3) (Üç eksenli kılavuz) 20/12 mm
(4) (Motor bağlantısı) (Bir kaplin aracılığıyla bağlı)
(5) (Her iki uçtaki yatak sayısı) 8/7/6 adet
7. (Üç eksenli motor)
(1) x (x eksen motoru) 11 kW 62 nm
(2) y (y eksen motoru) 9 kW 47 nm
(3) z (z eksen motoru) 9 kW 47 (fren) nm
8. (BESLEME HIZI)
(1) X (x eksen hızlı besleme hızı) 12000 mm/dak
(2) Y (Y ekseni hızlı ilerleme hızı) 12000 mm/dak
(3) Z (Z ekseni hızlı ilerleme hızı) 12000 mm/dak
(4) (Üç eksenli kesme ilerleme hızı) 0-10000 mm/dak
9. (takım)
(1) (Maksimum takım uzunluğu) 300 mm
(2) (Maksimum takım çapı) Ø120 mm
(3) (Maksimum takım ağırlığı) 8 kg
(4) (Takım özellikleri) HSK
(5) （Maksimum takım sayısı） 24 adet
(6) （Takım değiştirme süresi） 6 sn
10. （VDI/DGQ3441）
(1) (Konumlandırma)  0,010／1000 mm
(2) (Tekrarlanan konumlandırma) 0,006／1000 mm
(3) (En düşük giriş artışı) 0,001 mm
10.
(1) (Güç Kapasitesi) 100 kva
(2) (t ağırlık) 30 t
(3)(Paketleme  8000x3400x4500 mm

Ekipmanlarımız Türkiye, Avrupa ve ABD'ye dağıtılmıştır. Sadece en üst düzey bileşenleri kullanan tanınmış makine üreticileriyle özel olarak çalışıyoruz. Kaliteye olan bu bağlılık, kaynak makinelerimizin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini garanti eder.

Kataloğumuzdan bir makine seçtiğinizde, yalnızca birinci sınıf bir ürün elde etmekle kalmaz, aynı zamanda kapsamlı bir garanti, uzman danışmanlığı, derinlemesine eğitim ve devam eden bakımın da keyfini çıkarırsınız. Lazer ışın kaynak makinelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bilgili yöneticilerimize ulaşın.

**Lazer Işını Kaynak İşlemini Anlamak**

Lazer ışın kaynağı, olağanüstü hızlarda yüksek kaliteli bağlantıların oluşturulmasını sağlayan özel ekipmanlara dayanır. Kaynak, işlenen metalin ısıtılması ve eritilmesi yoluyla gerçekleşir ve bu, malzemeye nüfuz eden bir lazer ışınıyla kolaylaştırılır. Ekipman tutarlı bir ışık akısı üretir ve istenen odak, kılavuz aynalar ve odak mercekleri kullanılarak elde edilir.

Lazer kaynak işleminin nasıl gerçekleştiğine dair kısa bir genel bakış:

- **Parçaların Bağlantısı:** Kaynaklanacak parçalar sıkıca birbirine bastırılır ve makinenin çalışma masasının birden fazla noktasına güvenli bir şekilde sabitlenir.

- **Lazer Kurulumu:** Makinenin kafası kaynak dikişi için belirlenen alanın tam üzerine yerleştirilir.

- **Jeneratörün Etkinleştirilmesi:** Operatör makineyi etkinleştirir ve parçacıkların ısıtılmasını, eritilmesini ve buharlaştırılmasını tetikler.

Lazer ışınının küçük kesiti, malzemedeki en küçük boşluklara ve düzensizliklere bile ulaşmasını ve bunları doldurmasını sağlar ve bunun sonucunda pürüzsüz ve düzgün bir birleştirme dikişi elde edilir. Bu özellik lazer ışın kaynağına özgüdür. Ayrıca, lazer ışınının hızlı hareketi metalde oksidasyonun meydana gelmesi için gereken süreyi en aza indirir.

Lazer ışın kaynağı ile iki temel bağlantı dikişi türü elde edebilirsiniz:

- **Tam Penetrasyon Kaynağı:** Paslanmaz çelik boruların kaynaklanması için idealdir.

- **Aralıklı Kaynak:** Yüzey kusurları olan daha küçük parçaların kaynaklanması için uygundur.

**Farklı Malzemelerin Kaynaklanması**

Her metal, lazer ışın kaynağı işlemi sırasında dikkate alınması gereken benzersiz özelliklere sahiptir. Kaynak yapmadan önce tüm malzemelerin, özellikle de korozyona maruz kalanların önceden temizlenmesi önerilir. Bu, standart bir paslanmaz çelik fırça kullanılarak kolayca gerçekleştirilebilir.

- **Titanyum:** Titanyum parçaları kaynak yaparken, ön temizlik şarttır. Bu, kum püskürtme, ardından aşındırma, yıkama ve metalin helyumla işlenmesi yoluyla elde edilebilir.

- **Alüminyum:** Oksitlenme ve uçucu elementler salma eğilimi göz önüne alındığında, alüminyumun aşındırılması ve el kazıyıcı kullanılarak işlenmesi önerilir.

Daha kişiselleştirilmiş tavsiyeler veya belirli sorular için bizimle (info @ mecanicacnc.com) adresinden iletişime geçmekten çekinmeyin

**Galvanizli Çelik Kaynaklama Yönergeleri**

Galvanizli çelik, pirinç ve diğer çinko içeren alaşımların kaynaklanması söz konusu olduğunda, elde taşınan bir lazer makinesi uygun değildir. Bunun başlıca nedeni zararlı uçucu maddelerin potansiyel olarak salınmasıdır. Bu malzemeleri bir lazer kullanarak kaynaklamak mümkün olsa da, güvenliği sağlamak için sağlam bir egzoz sistemi gerekir.

**Doğru Lazer Işını Kaynak Makinesini Seçmek**

Virmer'da müşterilerimizin ihtiyaçlarına öncelik veriyoruz ve üretim gereksinimlerinizle mükemmel şekilde uyumlu lazer kaynak ekipmanını seçmenize yardımcı olmayı hedefliyoruz. Karar verme sürecinizi kolaylaştırmak için, lazer ışın kaynak makineleri satın alırken dikkate alınması gereken temel faktörleri özetledik.

**Lazer Yayıcı Hususları**

Lazer yayıcı seçimi iki kritik parametreye bağlıdır: güç ve marka.

- **Güç**: İşlenen metalin kalınlığına ve türüne göre güç seviyesini seçin. 3 mm kalınlığa kadar kaynak malzemeleri için 1000 W'lık bir yayıcı yeterli olacaktır. Daha kalın malzemelerle uğraşıyorsanız, daha yüksek güçte ekipman şarttır.

- **Markalar**: Aşağıdaki lazer yayıcı markaları şiddetle tavsiye edilir:

- **Lider Marka**: Yüksek hassasiyet ve çift ışın korumasıyla bilinen bu marka, birinci sınıf kalite sunar. 

- **Uygun Fiyatlı IPG Alternatifi**: Biraz daha az etkili olsa da, bu marka daha düşük bir fiyat noktasında yüksek kaliteli lazer yayıcılar sunar. Özellikle alüminyum kaynaklama için iyi çalışır. 

- **Çok Yönlü Üretici**: Bu marka, demir dışı metaller hariç olmak üzere çeşitli metal türlerinin kaynaklanmasında uzmanlaşmıştır. 

- **Bütçe Dostu Seçenek**: Alüminyum ve paslanmaz çeliğe odaklanan üretim için ideal olan bu marka, bankayı kırmadan sağlam bir performans sunar.

Tüm bu lazer yayıcılar yüksek kaliteli kaynak yapma yeteneğine sahiptir ve bu da kaynak ekipmanınızı seçerken dikkate almanız gereken mükemmel seçimler haline getirir.

**Ekipman Kafaları Türleri**

Lazer kaynak kafaları iki konfigürasyonda gelir:

**Odak Lensli Tek Motor Bloğu**: Bu kurulum, 5 mm'ye kadar nokta çapına sahip bir lazer ışını üretir ve bu da onu daha kalın metalleri kaynaklamak için ideal hale getirir. Adv

Bu ekipmanı en iyi sonuçlar için bir tel besleme sistemiyle eşleştirmek mümkündür. Bu kafanın ağırlığı yaklaşık 0,8 kg'dır.

**Odak Lensli Çift Motor Bloğu**: Bu versiyon, 1 mm kalınlığa kadar elemanları kaynaklamak için tasarlanmıştır ve salınım yoluyla yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Bu kafa 2 kg'a kadar ağırlığa sahiptir.

Bu özellikleri ve markaları anlayarak, ihtiyaçlarınız için doğru lazer kaynak makinesini seçmek için daha donanımlı olacaksınız.

İlk versiyon için, kafanın ağırlığı 0,8 kg'a kadar, ikinci versiyon için ise 2 kg'a kadardır.

Kesinlikle! İşte metnin profesyonel ve bilgilendirici bir tonda yeniden yazılmış hali:

**Soğutma Sistemi**

Yüksek kaliteli lazer ışını kaynak makineleri, hem lazer yayıcıyı hem de kaynak kafasını etkili bir şekilde soğutan çift devreli soğutucularla donatılmıştır. Bu gelişmiş soğutma sistemine sahip bir lazer makinesine yatırım yapmak, uzun bir hizmet ömrünü garanti eder.

**Mecaica Lazer Kaynak Makinesi Genel Bakışı**

Mecaica lazer kaynak makinesi özellikle manuel lazer kaynak için tasarlanmıştır. Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli metalleri işleyebilir:

- Alüminyum

- Titanyum

- Paslanmaz çelik, galvanizli çelik ve karbon çeliği

Bu makine, 1500W, 2000W ve 3000W güç seçeneklerine sahip lazer kaynakları içeren dört konfigürasyonda mevcuttur. Müşteriler iki yayıcı markası arasında seçim yapabilir: Temel modelde standart olarak gelen Max ve Raycus.

1120x550x1120 mm boyutlarındaki makine, çift motorlu kaynak kafası ve kaynak dikişi tipi ve kalınlığının hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlayan programlanabilir bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Mecaica lazer kaynak makinesi, işlem sırasında malzeme deformasyonunu ortadan kaldırarak yüksek kaliteli ve dayanıklı kaynak sağlar ve böylece mekanik son işlem ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu verimlilik, kullanıcılar için zamandan tasarruf anlamına gelir.

Kullanım kolaylığı için tasarlanan makine, kapsamlı bir eğitim almadan operatörlerin erişimine açıktır. Kaynak işlemini başlatmak için, iki metal nesneyi birden fazla yere sabitleyin ve başlayın.

Müşterilerimiz Wattsan lazer kaynak makinesine şu ürünlerin üretiminde güvenmektedir:

- Elektronik

- Kapılar

- Asansörler

- Yedek araba parçaları

Ayrıca, hem otomotiv hem de havacılık endüstrilerinde uygulama alanı bulmaktadır.

Daha fazla özelleştirmeye veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa, bana bildirmekten çekinmeyin!

Alüminyum profiller için frezeleme, delme ve kesme işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmış 24 eksenli CNC işleme merkezi. 6500 mm'ye kadar profiller için otomatik bir magazin ve bir itme besleme sisteminden oluşur, profil sıkıştırma tutucu tahriki ve servo motorlarla tamamlanmıştır.

- Merkezi işleme bölümünde, biri yukarıda, biri aşağıda, biri sol tarafta ve biri sağ tarafta olmak üzere 4 adet mil motoru bulunur. Makinede ayrıca lazer işleme kafası ve makinenin sol ve sağ tarafı bulunur. CNC frezeleme modülü, iş parçasının sol ve sağ tarafında, profillerin üst, alt, arka ve ön yüzlerinden işlenmesine olanak sağlayan 4 adet elektro mil ve 2 adet Lazer kafası ile donatılmıştır. CNC 3 eksenli kesme modülü, +/-45° ve 90° sabit açılı 3 adet Ø550 mm testere bıçağından oluşur. Ayrıca, 45 ila 135 derece arasında tüm açıları dönebilen bir 550 mm bıçak da seçebilirsiniz.
- MLM 6500 HAWK ayrıca kesme ünitesinden boşaltma haznesine giden otomatik bir çıkış konveyör ünitesi içerir. Ünite, işlenmiş iş parçalarını boşaltmak için enine kayışlara sahip bir hazneden oluşur.

- Sayısal olarak kontrol edilen yatay beslemeye sahip kesme ünitesi, çapı 550 mm bıçak ve geniş bir kesme aralığı: -45°, +45° ve 90° ve tüm açılar otomatiktir. . Kesme açısı ayarı tamamen otomatiktir; ünite hareketi 3 eksenli bir CNC tarafından kontrol edilir.

- Otomatik çubuk besleme ve iş parçası boşaltma Sayısal olarak kontrol edilen, yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı çubuk konumlandırma sistemi. Sistem, profili merkez istasyona otomatik besleme ile bloke etmek için bir tutucu ile tamamlanmıştır. Yükleme ve boşaltma kayış hazneleri, 6,0 m'ye kadar uzunluktaki profilleri yüklemek ve 4,0 m'ye kadar uzunlukları boşaltmak için kullanılır.

- Frezeleme ünitesi, 12 eksende interpole edilmiş mil motor başlığı ve lazer başlığı çalışma ünitelerinin aynı anda çalışabileceği özel bir sol-sağ-yukarı-aşağı-sol açılı ve sağ açılı ile donatılmıştır: X, Y, Z, A

- Yüksek hızlı elektro mil hava soğutmalıdır ve lazer başlıkları hava kompresörü bağlantılarına sahiptir. Hava kompresörü, komple hattın tedarik kapsamına dahildir.
- Barkod yazıcı endüstriyel tiptedir ve her kesim profilinin kesme listesinden tanımlayıcı özellikler ile tanımlanmasını sağlar. Ayrıca, barkod yazdırma, özellikle İşleme Merkezleri veya destekli montaj hatlarındaki sonraki işleme adımları için yararlı olan profilin kendisinin kolayca tanımlanmasını sağlar.

Alüminyum Profil Kumlama Makinesi by PromaX Makine

Alüminyum profil kumlama makinesi, alüminyum profillerin yüzeyini temizlemek ve bitirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Bu işlem, profilleri eloksal veya boyama gibi daha ileri işlemlere hazırlamak için gereklidir. İşte nasıl çalıştığı ve faydaları hakkında ayrıntılı bir açıklama:

Nasıl Çalışır

Yükleme: Alüminyum profiller, makineye manuel olarak veya otomatik bir konveyör sistemi aracılığıyla beslenir.

Kumlama Ortamı: Makine, santrifüj kuvvetiyle yüksek hızlarda itilen çelik saçma veya kum gibi aşındırıcı malzemeler kullanır.

Kumlama İşlemi: Aşındırıcı ortam, alüminyum profillerin yüzeyine etki ederek kirleri, kalıp izlerini ve yüzey kusurlarını giderir. Bu işlem, düzgün ve temiz bir yüzey sağlar.

Konveyör Sistemi: Profiller, birden fazla profilin aynı anda sürekli işlenmesine olanak tanıyan bir konveyör bant üzerinde makinede hareket eder.

Toplama: Kumlamadan sonra, kullanılan aşındırıcı ortam profillerden ayrılır ve geri dönüşüm veya bertaraf için toplanır.

Temel Özellikler

Yüksek Verimlilik: Kumlama makineleri çok sayıda profili hızlı bir şekilde işleyebilir, üretim süresini azaltır ve verimi artırır.

Hassasiyet: Makine, eloksal veya boyama gibi sonraki işlemler için çok önemli olan tutarlı ve düzgün yüzey bitirme sağlar.

Çok Yönlülük: Bu makineler ekstrüzyonlar, dökümler ve çubuk tarzı parçalar dahil olmak üzere çeşitli alüminyum profilleri işleyebilir.

Çevre Dostu: Kumlama, kimyasal kullanmayan kuru bir işlemdir ve bu da onu yüzey hazırlığı için çevre dostu bir seçenek haline getirir.

Avantajlar

Geliştirilmiş Yüzey Kalitesi: Kumlama, yüzey kusurlarını, kalıp izlerini ve lekeleri gidererek pürüzsüz ve temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

Gelişmiş Yapışma: Temiz ve düzgün bir yüzey, eloksal veya boya gibi kaplamaların yapışmasını iyileştirerek daha iyi dayanıklılık ve bitiş sağlar.

Maliyet Tasarrufu: İşlem, kimyasal işlemlere olan ihtiyacı azaltır ve malzeme israfını en aza indirerek maliyet tasarrufu sağlar.

Uzun Ekipman Ömrü: Düzenli kumlama, aşınma ve yıpranmaya neden olabilecek kalıntıları temizleyerek ekstrüzyon kalıplarının ve diğer ekipmanların ömrünü uzatabilir.

Profil Boyunca Kalıp İzleri Olmadan: Kalıp izleri alüminyum ekstrüzyon profilleri için büyük bir sorundur. Özellikle alüminyum ekstrüzyon kalıpları nedeniyle alüminyum profil boyunca izler göreceksiniz. Bu sorunları hiç görmeyeceksiniz.

Uygulamalar

Alüminyum profil kumlama makineleri aşağıdaki gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır:

Otomotiv: Alüminyum gövde panellerini ve bileşenlerini boyama veya eloksal için hazırlama.

İnşaat: Pencere çerçevelerinde, kapı çerçevelerinde ve diğer yapısal elemanlarda kullanılan alüminyum profilleri temizleme.

Havacılık: Uçak yapımında kullanılan alüminyum parçaların yüzey kalitesini sağlama.

Elektronik: Daha fazla son işlem için alüminyum muhafazaları ve kasaları hazırlama.

Çalışma Uzunluğu: 7 metre,

8 adet atış fanı (Piyasada benzersiz)

Aluminium 4 head crimping machine for fast aluminium profile windows production. 2200 x 2700 mm wider corner crimping machine. 23 axis servo motors, as automatic system.

Alüminyum Solar Panel Çerçevesi Tam Otomatik Üretim Makinesi

Güneş Panelleri İçin Alüminyum Çerçeve Üretim Süreci

Güneş enerjisi, sürdürülebilir enerji kaynaklarına yönelik küresel arayışta hayati bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır. Temel bileşenleri arasında güneş panelleri, güneş ışığından yararlanan ve onu elektriğe dönüştüren önemli araçlar olarak öne çıkıyor. Güneş panellerinin karmaşık anatomisi içinde alüminyum çerçeve, yapısal bütünlük ve destek sağlayan temel bir öğe olarak hizmet eder. Güneş panelleri için alüminyum çerçevelerin üretiminde yer alan kapsamlı süreci anlamak, yenilenebilir enerji çözümlerini yönlendiren titiz işçilik ve teknolojik gelişmeler hakkında fikir verir.

1. Alüminyum Ekstrüzyon: Yolculuk, çerçevenin istenen kesit şeklini oluşturmak için alüminyum alaşımlarının bir kalıp aracılığıyla titizlikle şekillendirildiği alüminyum ekstrüzyon işlemiyle başlar. Bu ilk adım, güneş paneli tasarımının özelliklerine göre uyarlanmış hassas boyutlara ve profillere ulaşmak için gerekli zemini hazırlıyor.

2. Hassas Kesim ve İşleme: Ekstrüzyonun ardından alüminyum profiller, uzunluklarını ve konturlarını iyileştirmek için hassas kesim ve işleme prosedürlerinden geçer. Montaj delikleri ve montaj arayüzleri gibi karmaşık özelliklerin oluşturulmasını sağlamak için frezeleme ve delme dahil gelişmiş işleme teknikleri kullanılır.

3. Yüzey İşlem ve Kaplama: Dayanıklılığı ve çevresel etkenlere karşı direnci arttırmak için alüminyum çerçeveler yüzey işleme işlemlerinden geçirilir. Yüzeylere anotlama, toz boya veya kimyasal işlemler uygulanarak korozyona karşı koruma sağlanır ve estetik çekicilik artırılır.

4. Yardımcı Bileşenlerin Entegrasyonu: Montaj sürecinin ayrılmaz bir parçası, köşe destekleri, sızdırmazlık contaları ve sabitleme donanımı gibi yardımcı bileşenlerin entegrasyonudur. Bu bileşenler alüminyum çerçeveye titizlikle yerleştirilip yapıştırılarak yapısal sağlamlık ve güneş paneli montajıyla uyumluluk sağlanır.

5. Sıkı Kalite Güvence Protokolleri: Üretimin her aşamasında, endüstri standartlarını ve ürün mükemmelliğini desteklemek için sıkı kalite güvence protokolleri uygulanır. Boyutsal doğruluk, malzeme bütünlüğü ve yüzey kalitesi, sıkı performans gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için kapsamlı test metodolojileri aracılığıyla titizlikle değerlendirilir.

6. Gelişmiş Kaplama Teknikleri: Olağanüstü kalite ve estetiğin peşinde, alüminyum çerçevelerin görsel çekiciliğini arttırmak için gelişmiş kaplama teknikleri kullanılıyor. Dokulu kaplamalar ve dekoratif işlemler de dahil olmak üzere özelleştirilmiş kaplamalar, işlevsel bütünlüğü korurken farklı bir görünüm kazandırmak için uygulanır.

7. Paketleme ve Lojistik: Son aşama, taşıma sırasında alüminyum çerçevelerin bütünlüğünü korumak için titiz paketleme ve lojistik operasyonlarını kapsar. Hasar riskini azaltmak ve ürünlerin güvenli bir şekilde varış yerlerine teslimini sağlamak için ambalaj malzemelerine ve taşıma prosedürlerine özen gösterilmektedir.

Sonuç: Güneş panelleri için alüminyum çerçeve üretiminin karmaşık süreci, hassas mühendislik, yenilikçi teknoloji ve sürdürülebilir uygulamaların birleşimini örneklendirmektedir. Titiz işçilik ve kaliteye sarsılmaz bağlılık sayesinde bu alüminyum çerçeveler, yenilenebilir enerji çözümlerine küresel geçişte vazgeçilmez bileşenler olarak hizmet ederek topluluklara gelecek nesiller için temiz, sürdürülebilir enerji sağlıyor.

• The solid cast construction with integrated turn table ensures optimal profile support for cutting to length with angular accuracy
• Continuous pivoting range adjustment of the saw heads from 0° to 45° to the left and right. This makes external and internal dimension cuts possible
• Vertical and horizontal pneumatic material clamping units ensures optimal profile fixation
• Equipped with saw blades as standard
• Equipped with digital display E 111 as standard
• Pulsed coolant system

 

Cutting length variants

• 3,000 mm
• 4,500 mm
• 6,000 mm

 

Options

• Workpiece supports
• Transom stop
• Extraction system
• Material clamping units
• Roller conveyors
• Saw blades
• High performance cutting fluid

 

Controller variants

• Manual cutting length adjustment with digital display E 111