مركز تصنيع CNC بخمسة محاور من النوع الجسري

الأداء الرئيسي لأدوات الآلة اسم أداة الآلة: مركز تشغيل جسري. تُعد هذه الأداة الآلية مركز تشغيل جسري عالي الصلابة والدقة، مصمم خصيصًا لمعالجة مختلف قطع الفولاذ والألمنيوم. تعمل بسلاسة ودقة في المواضع. تماشيًا مع خصائص التشغيل ومتطلبات العمليات الحديثة عالية الدقة والكفاءة، صُممت هذه الأداة الآلية وصُنعت باستخدام تقنيات ميكانيكية وكهربائية وهيدروليكية متكاملة، إلى جانب التقنيات الجديدة في تطوير أدوات الآلة الحديثة. يمكنها إجراء كل من التشغيل الخشن والدقيق، مما يُظهر قدرات تشغيل قوية وفعالة ومتواصلة أثناء التشغيل الخشن. أثناء التشغيل الدقيق، تضمن جودة ودقة فائقة للسطح. صُمم الهيكل العام للأداة الآلية باستخدام طريقة العناصر المحدودة المتقدمة دوليًا بالتعاون مع جامعة ساوث إيست، مما يوفر قدرة تحمل ممتازة وإجهادًا موزعًا علميًا وثباتًا عاليًا. يضمن التصميم هامش تحميل زائد كبير وعامل أمان مرتفع، مما يجعلها شديدة المقاومة للصدمات وقادرة على العمل بشكل مستمر لثلاث نوبات دون توقف. تتميز هذه الآلة بتصميم هيكلي عالي الصلابة، وثبات وموثوقية عالية، وملحقات شاملة. صُممت أجزاؤها بشكل معياري بمستوى عالٍ من التوحيد القياسي، مما يوفر قابلية تبادل ممتازة وجودة ثابتة. تتميز الآلة بتصميم متطور، وأداء موثوق، وسهولة تشغيل، وسهولة صيانة. بالإضافة إلى ذلك، تتضمن الآلة معدات وعمليات أوروبية متطورة، وتتميز بهيكل إطاري عالي الصلابة، لا يُسهّل القطع المتين فحسب، بل يُلبي أيضًا احتياجات تشغيل المكونات الدقيقة.

1. هيكل عالي الصلابة
(1) صُنع السرير من حديد الزهر الرملي عالي الجودة HT300 الدقيق. بعد معالجة ثانوية بالتعتيق الحراري والتعتيق الاهتزازي، يتكون الهيكل العام للآلة من هيكل إطاري صلب مغلق يتكون من سرير، وأعمدة مزدوجة، وعوارض عرضية ثابتة. تتحرك طاولة العمل طوليًا على طول قضبان توجيه السرير (المحور X)، وهي مُجهزة برأس طحن (تثقيب) عمودي متعدد الوظائف عالي القدرة على شكل وسادة منزلقة على العارضة العرضية الثابتة. يتحرك منزلق رأس الطحن والتثقيب أفقيًا على طول قضبان التوجيه العرضية (المحور Y)، بينما يتحرك رأس التثقيب والتثقيب المنزلق لأعلى ولأسفل (المحور Z).
(2) المكونات الأساسية الرئيسية لأداة الماكينة، مثل السرير، ومنضدة العمل، والعارضة العرضية العمودية، ولوحة الانزلاق الجانبية، ومنزلق رأس الطحن، وغيرها، مصنوعة جميعها من الحديد الزهر عالي القوة وقوالب رمل الراتنج، مما يتميز بامتصاص جيد للصدمات، وثبات حراري، وقوة هيكلية عالية وصلابة عالية للماكينة بأكملها. صُممت قضبان التوجيه ذات المحور Y وحُسِّنت باستخدام تحليل العناصر المحدودة لتحقيق أقصى قدر من الصلابة والاستقرار.
(3) إطار باب أداة الماكينة عبارة عن هيكل مصبوب متكامل، يتميز بصلابة ممتازة.
(3) تصميم القاعدة العريضة وقضيبي التوجيه على المحور X يجعل أداة الماكينة مستقرة كالصخر، مع صلابة ممتازة.
(4) يقلل توازن النيتروجين القياسي بشكل كبير من التمدد الحراري لبرغي المحور Z، مما يُحسّن جودة المعالجة.

٢. براغي عالية الدقة والمواصفات
(١) آلة القطع ثلاثية المحاور مزودة ببراغي THK يابانية قياسية، ويمكن أيضًا اختيار براغي مجوفة لضمان أقصى حماية.
تم التحقق من دقة آلة القطع.
(٢) قطر برغي المحور الثلاثي للآلة هو ٨٠/٦٣/٦٣ مم، وطول السلك ٢٠/١٢ مم.
(٣) محرك سيرفو ثلاثي المحاور متصل مباشرةً بالبرغي، مما يتحكم بشكل كبير في فجوة التوصيل.

٣. سكة توجيه عالية الدقة ومتينة
(١) يعتمد المحور X على دليلين أسطوانيين متينين بقطر ٥٥ مم لضمان تحمل الأحمال الثقيلة.
(٢) يعتمد المحور Y على ثلاثة أدلة أسطوانية متينين بقطر ٥٥ مم، مما يضمن استقرار حركة المحور Z.
(٣) يعتمد المحور Z على شريطين بقطر ٥٥ مم وشريطين بقطر ٤٥ مم، مما يضمن سلاسة وصلابة عالية عند إعادة القطع تحت الأحمال الثقيلة.

٤. اختبار شامل
(١) تعتمد الآلة على مقياس التداخل الليزري وجهاز اختبار الكرات والقضبان من رينيشو من المملكة المتحدة لضمان الحركة الخطية للآلة.

دقة وأداء استجابة ديناميكية. يتم موازنة المغزل ومحرك المغزل ديناميكيًا بواسطة مقياس اهتزاز المغزل لضمان سلاسة الحركة عالية السرعة.

٥. تصميم كهربائي جميل، عالي الجودة، وآمن
(١) يتوافق التصميم الكهربائي تمامًا مع معايير CE. استخدام الكابلات المستوردة يقلل بشكل فعال من تأثير التداخل الكهربائي، مع اعتماد معايير تصميم الدوائر والتصنيع الأوروبية، مما يجعل الأجهزة الكهربائية مستقرة وسهلة الصيانة.

٦. نظام تبريد الأداة
(١) يعتمد نظام تبريد الأداة على طريقة دوران خارجي، ويتدفق سائل التبريد إلى رافعة لوحة السلسلة في أحد طرفي السرير عبر أخدود إزالة الرقائق الحلزونية على جانبي السرير. بعد الترشيح

بعد فصل وفصل سائل التبريد، يتدفق سائل التبريد إلى صندوق التبريد في المصعد، ثم يُنقل إلى فوهة التبريد في موضع المغزل بواسطة مضخة التبريد الكهربائية.

7. نظام إزالة الرقائق بسلاسة
(1) زُوّد سرير الآلة بنواقل رقائق حلزونية على كلا الجانبين، لنقل رقائق الحديد المعالجة إلى جهاز رفع لوحة السلسلة في مقدمة سرير الآلة. زُوّد جهاز الرفع بخزان ماء لسائل القطع، مزود بمضخة سائل تبريد عالية الضغط. تنقل هذه المضخة سائل القطع المنقى إلى نهاية المغزل، المزود بفوهات تبريد متعددة. تقوم فوهات التبريد برش سائل القطع على الأداة لتبريدها. يجمع المصعد الحطام ويُنقل إلى شاحنة إعادة التدوير.

8. تزييت قضبان توجيه الآلة
(1) يعتمد تزييت كل قضيب توجيه محوري على نظام تزييت كمي مركزي متكامل ذاتي التوقيت، وهو تزييت تلقائي، وقد يتعرض لفقدان الضغط وحماية من نقص الزيت.

٩. شكل الحماية
(١) سكة التوجيه على المحور X لآلة الماكينة محمية بغطاء واقٍ تلسكوبي من الفولاذ المقاوم للصدأ.
(٢) سكة التوجيه على المحور Y لآلة الماكينة محمية بغطاء واقٍ تلسكوبي.
(٣) رُكّب سلالم الصيانة ودرابزين الحماية على هيكل الرافعة.
(٤) المحاور X وY وZ مُجهزة بأجهزة حماية سلسلة السحب.
١٠. نظام CNC
(١) يعتمد نظام CNC على طراز HEIDENHAIN TNC640 الياباني أو طراز Siemens D828 D842 أو Fanuc i30 أو i0، مع طرف أداة قياسي، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة القوالب ومكونات هيكل الطيران.
١١. جهاز مساعد للتحكم الكهربائي
(١) خزانة كهربائية مغلقة بالكامل بدرجة حرارة ثابتة، مع حماية قياسية، محكمة الغلق ومقاومة للغبار، ومُجهزة بإضاءة داخل الصندوق الكهربائي.
(٢) محطة التشغيل الرئيسية قادرة على إجراء عمليات وتحكمات مُتنوعة بسهولة، وهي مُجهزة بعجلة يدوية إلكترونية. الآلة مُجهزة بنظام حماية أوتوماتيكي من الحمل الزائد وأجهزة إنذار، بالإضافة إلى أجهزة حماية ميكانيكية من انقطاع التيار الكهربائي.
(3) اضبط حدود البرنامج لكل محور حركة في الآلة.
ملاحظات:
(1) استهلاك الطاقة للآلة: 80 كيلو فولت أمبير، الآلة مُجهزة بحماية من التسرب وانقطاع التيار الكهربائي.
(2) ثلاثة مصابيح مؤشر ملونة لحالة عمل الآلة.
(3) مستوى الضوضاء في الآلة مُطابق للمعايير الوطنية.
(4) مصدر طاقة تيار متردد ثلاثي الطور: 380 فولت ± 10%، -15%؛ 50 هرتز ± 1 هرتز.
(5) درجة حرارة البيئة: 10-30 درجة مئوية.
(6) الرطوبة النسبية: ≤ 80%.
ضغط مصدر الهواء: 0.6~0.8 ميجا باسكال

نظام CNC TNC 640
حلول ذكية تلبي متطلبات التطبيقات الصعبة
24 حلقة تحكم (22 منها مزودة بميزات أمان)، بما في ذلك ما يصل إلى 4 محاور دوران
شاشة عرض متعددة اللمس
عمليات التفريز والخراطة والطحن
برمجة HEIDENHAIN Klartext سهلة الاستخدام أو برمجة G-code
دورات معالجة وكشف غنية
سرعة معالجة عالية لأجزاء البرنامج (0.5 مللي ثانية)
أداء عالي، جودة سطح عالية، ودقة عالية
وظيفة مراقبة التصادم الديناميكية، أمان وموثوقية أعلى
معلمات مفصلة

نظام CNC HEIDENHAIN TNC640
(2) شاشة: 19 بوصة باللغة الإنجليزية
(3) واجهة بطاقة CFCF، نظام تشغيل محمول

2. مسافة العمل

(1) x (المحور x) 3100 مم
(2) y (المحور y) 2200 مم
(3) z (المحور Z) 800 مم
(4) (من أنف المغزل إلى الطاولة) 150~800 مم
3.
(1) (حجم الطاولة) 3000×1500 مم
(2) (أقصى سعة تحميل) 8 أطنان
(3) T (حجم فتحة T) 28×200×7 مم
(4) (العرض بين عمودين) 1700 مم
4. (المغزل) T70 HEIDENHAIN MEPRO
(1) (سرعة المغزل) 10000 دورة في الدقيقة
(2) (مخروط المغزل) HSK-A100
(3) (محرك المغزل) 54 كيلو واط
(4) S1 (عزم دوران المغزل) 200 نيوتن متر
(5) 4 (تبريد مركز المغزل بالماء) 3 ميجا باسكال
(6) أ (نطاق دوران المحور أ) -110-+110
(7) ج (نطاق دوران المحور ج) -360-+360
5. (مسار الانزلاق)

(1) س (محور س) (قضيبان توجيهيان) 55 × 2 ب
THK (THK اليابان) مم
(2) ص (محور ص) (قضيبان توجيهيان) 55 × 3 ب
THK (THK اليابان) مم
(3) ض (محور ع) (قضيبان توجيهيان) 55 × 2+45*2 ب
THK (THK اليابان) مم
6. (برغي التشغيل)
(1) (دقة البرغي الكروي) C3
(2) (قطر البرغي الكروي x.y.z) 80/63/63 (THK) مم
(3) (سلك ثلاثي المحاور) 20/12 مم
(4) (وصلة المحرك) (متصلة عبر وصلة)
(5) (عدد المحامل في كلا الطرفين) 8/7/6 قطع
7. (محرك ثلاثي المحاور)
(1) x (محرك المحور x z) 11 كيلو واط   ... معدل تغذية سريع للمحور (12000 مم/دقيقة)
(3) Z (معدل تغذية سريع للمحور Z) 12000 مم/دقيقة
(4) (معدل تغذية القطع ثلاثي المحاور) 0-10000 مم/دقيقة
9. (أداة)
(1) (أقصى طول للأداة) 300 مم
(2) (أقصى قطر للأداة) Ø120 مم
(3) (أقصى وزن للأداة) 8 كجم
(4) (مواصفات الأداة) HSK
(5) (أقصى عدد للأدوات) 24 قطعة
(6) (وقت تغيير الأداة) 6 ثوانٍ
10. (VDI/DGQ3441)
(1) (الوضع) 0.010/1000 مم
(2) (تكرار الوضع) 0.006/1000 مم
(3) (أقل زيادة في الإدخال) 0.001 مم
10.
(1) (سعة الطاقة) 100 كيلو فولت أمبير
(2) (وزن طن) ٣٠ طنًا
(٣)(التعبئة ٨٠٠٠×٣٤٠٠×٤٥٠٠ مم)