5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа

Основные характеристики станков. Название станка: Портальный обрабатывающий центр. Этот станок представляет собой высокожесткий и прецизионный портальный обрабатывающий центр, специально разработанный для обработки различных деталей из стали и алюминия. Он работает плавно и с точным позиционированием. В соответствии с особенностями обработки и требованиями современных высокоточных и высокоэффективных процессов, этот станок спроектирован и изготовлен с использованием интегрированных механических, электрических и гидравлических технологий, а также новых технологий в области современного станкостроения. Он может выполнять как черновую, так и прецизионную обработку, демонстрируя высокую производительность, эффективность и непрерывность обработки при черновой обработке. При прецизионной обработке он обеспечивает превосходное качество поверхности и точность. Общая конструкция станка разработана с использованием передового международного метода конечных элементов в сотрудничестве с Юго-Восточным университетом, что обеспечивает отличную несущую способность, научное распределение напряжений и высокую стабильность. Конструкция обеспечивает большой запас по перегрузкам и высокий запас прочности, что делает его чрезвычайно устойчивым к ударам и способным работать непрерывно в течение трех смен без остановки. Станок отличается высокой жесткостью конструкции, надежной устойчивостью и фиксацией, а также широким набором принадлежностей. Модульная конструкция узлов станка обеспечивает высокую степень стандартизации, что обеспечивает отличную взаимозаменяемость и стабильное качество. Станок отличается передовой конструкцией, надежностью в работе, простотой эксплуатации и обслуживания. Кроме того, станок оснащен передовым европейским оборудованием и технологиями, а его высокожесткая рамная конструкция обеспечивает не только надежную резку, но и отвечает требованиям обработки прецизионных деталей.

1. Высокая жесткость конструкции
(1) Станина изготовлена ​​из прецизионного высококачественного чугуна HT300, отлитого в песчаные формы с использованием смолы. После вторичного старения, включающего термическое и вибрационное старение, станина представляет собой замкнутую жесткую рамную конструкцию, состоящую из станины, двух колонн и неподвижных поперечин. Рабочий стол перемещается продольно по направляющим станины (ось X) и оснащен вертикальной мощной многофункциональной фрезерной (расточной) головкой с подвижными подушками, установленной на неподвижной поперечине. Суппорт фрезерно-расточной головки перемещается горизонтально по направляющим поперечины (ось Y), а подвижная расточно-фрезерная головка перемещается вверх и вниз (ось Z).
(2) Основные базовые компоненты станка, такие как станина, верстак, поперечина колонны, боковая направляющая, ползун фрезерной головки и т. д., изготовлены из высокопрочного чугуна и отлиты в песчано-полимерную форму, что обеспечивает хорошую амортизацию, термостойкость и высокую прочность конструкции и жёсткость всего станка. Две направляющие оси Y спроектированы и оптимизированы с использованием конечно-элементного анализа для достижения максимальной жёсткости и стабильности.
(3) Дверная рама станка представляет собой цельную литую конструкцию с превосходной жёсткостью.
(3) Конструкция с широким основанием и двумя направляющими оси X обеспечивает станку высокую жёсткость и устойчивость.
(4) Стандартная система балансировки азотом значительно снижает тепловое расширение винта оси Z, тем самым повышая качество обработки.

2. Высокоточные и высокопрочные винты
(1) Трёхкоординатный станок стандартно оснащён японскими винтами THK, а также доступны полые винты для максимальной защиты.
Проверена точность станка.
(2) Диаметр трёхкоординатного винта станка составляет 80/63/63 мм, а шаг резьбы — 20/12 мм.
(3) Трёхкоординатный сервопривод напрямую соединён с винтом, что позволяет эффективно контролировать зазор между винтами.

3. Высокоточные сверхпрочные направляющие
(1) Ось X оснащена двумя сверхпрочными роликовыми направляющими диаметром 55 мм для обеспечения высокой нагрузки.
(2) Ось Y оснащена тремя сверхпрочными роликовыми направляющими диаметром 55 мм, обеспечивающими стабильность перемещения оси Z.
(3) Ось Z оснащена двумя направляющими диаметром 55 мм и двумя направляющими диаметром 45 мм, что обеспечивает плавность и высокую жёсткость при обработке больших нагрузок.

4. Комплексные испытания
(1) Станок оснащен лазерным интерферометром и шарико-стержневым тестером RENISHAW (Великобритания) для обеспечения линейного перемещения станка.
Точность и динамические характеристики. Шпиндель и двигатель шпинделя динамически сбалансированы с помощью виброметра шпинделя для обеспечения плавности высокоскоростного перемещения.
5. Элегантная, высококачественная и безопасная электрическая конструкция
(1) Электрическая конструкция полностью соответствует стандартам CE. Использование импортных кабелей эффективно снижает воздействие электрических помех, а также соответствует европейским стандартам схемотехники и производства, что обеспечивает стабильность и простоту обслуживания электроприборов.
6. Система охлаждения инструмента
(1) Система охлаждения инструмента использует метод внешней циркуляции, при этом охлаждающая жидкость поступает в цепной элеватор пластин на одном конце станины через спиральные канавки для удаления стружки с обеих сторон станины. После фильтрации

После разделения и сепарации охлаждающая жидкость поступает в контейнер для охлаждающей жидкости на элеваторе, откуда электронасосом охлаждающей жидкости подается к охлаждающему соплу в шпинделе.
7. Плавное удаление стружки
(1) Станина станка оснащена спиральными транспортерами стружки с обеих сторон, которые транспортируют обработанную железную стружку к цепному подъемному устройству пластины в передней части станины станка. Подъемное устройство оснащено баком для СОЖ, оснащенным высоконапорным насосом СОЖ. Высоконапорный насос подает очищенную СОЖ к концу шпинделя, оснащенному несколькими охлаждающими соплами. Сопла распыляют СОЖ на инструмент для его охлаждения. Стружка собирается элеватором и транспортируется в мусоровоз.
8. Смазка направляющих станка
(1) Смазка направляющих каждой оси осуществляется централизованной интегрированной системой смазки с автосинхронизацией, которая является автоматической и может испытывать потерю давления, а также имеет защиту от нехватки масла. 9. Форма защиты
(1) Направляющая оси X станка защищена телескопическим защитным кожухом из нержавеющей стали.
(2) Направляющая оси Y станка защищена телескопическим защитным кожухом.
(3) Установите лестницы для обслуживания и защитные ограждения на раме портала.
(4) Оси X, Y и Z оснащены защитными устройствами от провисания цепи.
10. Система ЧПУ
(1) Система ЧПУ использует японскую модель HEIDENHAIN TNC640 или Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0 со стандартным наконечником инструмента, что особенно подходит для обработки пресс-форм и авиационных конструкционных деталей.
11. Вспомогательное электронное устройство управления
(1) Полностью закрытый электрический шкаф с постоянной температурой, стандартной защитой, герметичный и пыленепроницаемый, с подсветкой внутри электрического блока.
(2) Основная станция управления обеспечивает удобное выполнение различных операций и управление и оснащена электронным маховиком. Станок оснащён автоматической защитой от перегрузки сервосистемы и устройствами сигнализации, а также защитой от отключения механического питания.
(3) Установите программные ограничения для каждой оси движения станка.

Примечания:
(1) Потребляемая мощность станка: 80 кВА, станок имеет защиту от утечки тока и защиту от отключения питания.
(2) Трёхцветный индикатор рабочего состояния станка.
(3) Уровень шума станка соответствует национальным стандартам.
(4) Трёхфазное питание переменного тока: 380 В ± 10%, -15%; 50 Гц ± 1 Гц.
(5) Температура окружающей среды: 10–30 °C.
(6) Относительная влажность: ≤ 80%.
Давление воздуха: 0,6–0,8 МПа

Система ЧПУ TNC 640
Интеллектуальные решения, отвечающие высоким требованиям применения
24 контура регулирования (22 с функциями безопасности), включая до 4 шпинделей
Версия с мультисенсорным дисплеем
Фрезерование, точение и шлифование
Удобное диалоговое программирование HEIDENHAIN Klartext или программирование с использованием G-кода
Разнообразные циклы обработки и обнаружения
Высокая скорость обработки сегментов программы (0,5 мс)
Высокая производительность, высокое качество поверхности и высокая точность
Функция динамического контроля столкновений, повышенная безопасность и надежность
Подробные параметры
Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC640
(2) Дисплей: английский, 19″
(3) Интерфейс для карт CFCF, портативная операционная система
2. Ход обработки
(1) x (ось X) 3100 мм
(2) y (ось Y) 2200 мм
(3) z (ось Z) 800 мм
(4) (Расстояние от торца шпинделя до стола) 150–800 мм
3.
(1) (Размер стола) 3000 x 1500 мм
(2) (Макс. грузоподъёмность) 8 т
(3) T (Размер Т-образного паза) 28 x 200 x 7 мм
(4) (Ширина между двумя стойками) 1700 мм
4. (ШПИНДЕЛЬ) T70 HEIDENHAIN MEPRO
(1) (Частота вращения шпинделя) 10000 об/мин
(2) (Конус шпинделя) HSK-A100
(3) (Мощность двигателя шпинделя) 54 кВт
(4) S1 (Крутящий момент шпинделя) 200 Н·м
(5)4 (Шпиндель центральное водяное охлаждение） 3 МПа
(6) A (диапазон вращения оси A) -110-+110
(7) C (диапазон вращения оси C) -360-+360
5. (НАПРАВЛЯЮЩИЕ)
(1) x (ось X)  (2 направляющие) 55x2 P
THK (THK Japan) мм
(2) y (ось Y)  (3 направляющие) 55x3P
THK (THK Japan) мм
(3) z (ось Z)  (4 направляющие) 55x2+45*2P
THK (THK Japan) мм
6. (Ведущий винт)
(1) (Точность шарико-винтовой передачи) C3
(2) (Диаметр шарико-винтовой передачи x.y.z) 80/63/63 (ТОЛЩ.) мм
(3) (Шаг по трем осям) 20/12 мм
(4) (Подключение двигателя) (Соединение через муфту)
(5) (Количество подшипников на обоих концах) 8/7/6 шт.
7. (Трехкоординатный двигатель)
(1) x (двигатель оси x z) 11 кВт 62 Н·м
(2) y (двигатель оси y z) 9 кВт 47 Н·м
(3) z (двигатель оси z z) 9 кВт 47 (тормоз) Н·м
8. (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ)
(1) X (ускоренная подача по оси X) 12000 мм/мин
(2) Y (ускоренная подача по оси Y) 12000 мм/мин
(3) Z (ускоренная подача по оси Z) 12000 мм/мин
(4) (Скорость подачи при резке по трем осям) 0–10000 мм/мин
9. (инструмент)
(1) (макс. длина инструмента) 300 мм
(2) (макс. диаметр инструмента) Ø120 мм
(3) (макс. вес инструмента) 8 кг
(4) (Характеристики инструмента) HSK
(5) (Максимальное количество инструментов) 24 шт.
(6) (Время смены инструмента) 6 с
10. (VDI/DGQ3441)
(1) (Позиционирование) 0,010/1000 мм
(2) (Повторное позиционирование) 0,006/1000 мм
(3) (Наименьший шаг ввода) 0,001 мм
10.
(1) (Мощность) 100 кВА
(2) (Вес, т)30 т
(3)(Упаковка 8000x3400x4500 мм)