5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum vom Portaltyp

Hauptleistung der Werkzeugmaschine Name der Werkzeugmaschine: Portal-Bearbeitungszentrum Diese Werkzeugmaschine ist ein hochstabiles und hochpräzises Portal-Bearbeitungszentrum, das speziell für die Bearbeitung verschiedener Stahl- und Aluminiumteile entwickelt wurde. Sie arbeitet reibungslos und mit präziser Positionierung. Entsprechend den Anforderungen moderner, hochpräziser und hocheffizienter Prozesse wird diese Werkzeugmaschine unter Verwendung integrierter mechanischer, elektrischer und hydraulischer Technologien sowie neuester Technologien der modernen Werkzeugmaschinenentwicklung entwickelt und gefertigt. Sie eignet sich sowohl für Schrupp- als auch für Feinbearbeitung und überzeugt durch hohe, effiziente und kontinuierliche Bearbeitungsfähigkeiten beim Schruppen. Bei der Feinbearbeitung gewährleistet sie höchste Oberflächenqualität und Genauigkeit. Die Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine wurde in Zusammenarbeit mit der Southeast University mit der international führenden Finite-Elemente-Methode entwickelt und bietet hervorragende Tragfähigkeit, wissenschaftlich verteilte Spannungen und hohe Stabilität. Die Konstruktion gewährleistet einen großen Überlastspielraum und einen hohen Sicherheitsfaktor. Dadurch ist die Maschine äußerst stoßfest und kann drei Schichten lang ohne Unterbrechung betrieben werden. Die Werkzeugmaschine zeichnet sich durch eine hochstabile Konstruktion, zuverlässige Stabilität und Halt sowie umfassendes Zubehör aus. Die modular aufgebauten Teile sind hoch standardisiert und bieten so hervorragende Austauschbarkeit und gleichbleibende Qualität. Die Werkzeugmaschine zeichnet sich durch fortschrittliches Design, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und einfache Wartung aus. Sie nutzt modernste europäische Anlagen und Verfahren und verfügt über eine hochsteife Rahmenstruktur, die nicht nur robustes Schneiden ermöglicht, sondern auch den Anforderungen der Bearbeitung von Präzisionskomponenten gerecht wird.

1. Hochsteife Struktur
(1) Das Maschinenbett besteht aus hochwertigem Präzisions-Sandgusseisen HT300. Nach einer sekundären Alterungsbehandlung mit Wärme- und Schwingungsalterung wurde die Maschine einer geschlossenen, starren Rahmenstruktur mit Maschinenbett, Doppelsäulen und festen Querträgern unterzogen. Der Werktisch ist längs entlang der Bettführungen (X-Achse) verschiebbar und mit einem vertikalen, leistungsstarken, multifunktionalen Gleitkissen-Fräskopf auf dem festen Querträger ausgestattet. Der Fräs- und Bohrkopfschlitten bewegt sich horizontal entlang der Querträgerführungen (Y-Achse), während der Gleitkissen-Bohr- und Fräskopf auf und ab bewegt wird (Z-Achse).
(2) Die Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine, wie Bett, Werkbank, Säulenquerträger, seitliche Gleitplatte, Fräskopfschlitten usw., bestehen aus hochfestem Gusseisen und Kunstharz-Sandguss. Diese Materialien zeichnen sich durch gute Stoßdämpfung, thermische Stabilität sowie hohe strukturelle Festigkeit und Steifigkeit der gesamten Maschine aus. Die beiden Führungsschienen der Y-Achse wurden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse für maximale Steifigkeit und Stabilität konstruiert und optimiert.
(3) Der Türrahmen der Werkzeugmaschine besteht aus einer integrierten Gussstruktur mit hervorragender Steifigkeit.
(3) Die Konstruktion mit breitem Grundgestell und zwei Führungsschienen der X-Achse verleiht der Werkzeugmaschine höchste Stabilität und Steifigkeit.
(4) Der standardmäßige Stickstoffausgleich reduziert die Wärmeausdehnung der Z-Achsen-Schraube erheblich und verbessert so die Bearbeitungsqualität.

2. Hochpräzise und hochwertige Spindel
(1) Die dreiachsige Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit japanischen THK-Spindeln ausgestattet. Für maximalen Schutz können auch Hohlspindeln gewählt werden.
Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wurde überprüft.
(2) Der Durchmesser der dreiachsigen Spindel beträgt 80/63/63 mm, die Steigung 20/12 mm.
(3) Der dreiachsige Servomotor ist direkt mit der Spindel verbunden und sorgt so für eine optimale Steuerung des Leitungsspalts.

3. Hochpräzise und robuste Führungsschiene
(1) Die X-Achse verfügt über zwei 55 mm starke Hochleistungs-Rollenführungen für hohe Belastungen.
(2) Die Y-Achse verfügt über drei 55 mm starke Hochleistungs-Rollenführungen für die Stabilität der Z-Achsenbewegung.
(3) Die Z-Achse verfügt über zwei 55 mm und zwei 45 mm starke Schienen, die für Laufruhe und hohe Steifigkeit beim Schneiden schwerer Lasten sorgen.

4. Umfassende Tests
(1) Die Werkzeugmaschine ist mit einem Laserinterferometer und einem Kugel-Stab-Prüfgerät von RENISHAW aus Großbritannien ausgestattet, um die lineare Bewegung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
Genauigkeit und dynamisches Ansprechverhalten. Spindel und Spindelmotor werden durch ein Spindelschwingungsmessgerät dynamisch ausgewuchtet, um die Laufruhe bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen zu gewährleisten.
5. Formschönes, hochwertiges und sicheres elektrisches Design
(1) Das elektrische Design entspricht vollständig den CE-Normen. Die Verwendung importierter Kabel reduziert effektiv die Auswirkungen elektrischer Störungen und erfüllt gleichzeitig die europäischen Standards für Schaltungsdesign und Fertigung. Die elektrischen Geräte sind stabil und wartungsfreundlich.
6. Werkzeugkühlung
(1) Das Werkzeugkühlsystem arbeitet mit externer Zirkulation. Das Kühlmittel fließt durch die spiralförmige Spanabfuhrnut auf beiden Seiten des Betts in den Kettenplattenförderer an einem Ende des Betts. Nach der Filterung

Nach der Trennung fließt das Kühlmittel in den Kühlmittelbehälter des Förderers und wird dann von der elektrischen Kühlmittelpumpe zur Kühldüse an der Spindel transportiert.
7. Reibungsloses Späneabfuhrsystem
(1) Das Maschinenbett ist beidseitig mit spiralförmigen Späneförderern ausgestattet, die die bearbeiteten Eisenspäne zur Kettenplattenhebevorrichtung am vorderen Ende des Maschinenbetts transportieren. Die Hebevorrichtung ist mit einem Kühlflüssigkeitsbehälter ausgestattet, der mit einer Hochleistungs-Kühlmittelpumpe ausgestattet ist. Die Hochleistungs-Wasserpumpe transportiert die gereinigte Kühlflüssigkeit zum Ende der Spindel, die über mehrere Kühldüsen verfügt. Die Kühldüsen sprühen die Kühlflüssigkeit auf das Werkzeug, um es zu kühlen. Die Späne werden vom Förderer aufgenommen und zum Recycling-LKW transportiert.
8. Schmierung der Führungsschienen der Werkzeugmaschine
(1) Die Schmierung jeder Achsenführungsschiene erfolgt über ein zentrales, integriertes, selbstregulierendes Mengenschmiersystem. Dieses System ist automatisch schmierbar und kann Druckverlusten standhalten.
Und bietet einen Ölmangelschutz.
9. Schutzart
(1) Die X-Achsen-Führungsschiene der Werkzeugmaschine ist durch eine Teleskop-Schutzabdeckung aus Edelstahl geschützt.
(2) Die Y-Achsen-Führungsschiene der Werkzeugmaschine ist durch eine Teleskop-Schutzabdeckung geschützt.
(3) Wartungsleitern und Schutzgeländer sind am Portalrahmen angebracht.
(4) Die X-, Y- und Z-Achsen sind mit Schleppkettenschutzvorrichtungen ausgestattet.
10. CNC-System
(1) Das CNC-System verwendet das japanische Modell HEIDENHAIN TNC640 oder Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0 mit Standard-Werkzeugspitzenführung, die sich besonders für die Bearbeitung von Formen und Strukturbauteilen in der Luftfahrt eignet.
11. Elektrische Zusatzsteuerung
(1) Vollständig geschlossener Schaltschrank mit konstanter Temperatur, Standardschutz, versiegelt und staubdicht, mit Beleuchtung im Schaltkasten.
(2) Die Hauptbedienstation ermöglicht eine komfortable Durchführung verschiedener Bedienvorgänge und ist mit einem elektronischen Handrad ausgestattet. Die Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Überlastschutz und Alarmeinrichtungen für das Servosystem sowie einem mechanischen Stromausfallschutz ausgestattet.
(3) Für jede Bewegungsachse der Werkzeugmaschine sind Software-Grenzwerte einstellbar.
Hinweise:
(1) Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine: 80 kVA. Die Werkzeugmaschine verfügt über einen Leckage- und Stromausfallschutz.
(2) Dreifarbige Kontrollleuchten zeigen den Betriebszustand der Werkzeugmaschine an.
(3) Der Geräuschpegel der Werkzeugmaschine entspricht den nationalen Normen.
(4) Dreiphasige Wechselstromversorgung: 380 V ± 10 %, -15 %; 50 Hz ± 1 Hz.
(5) Umgebungstemperatur: 10–30 °C.
(6) Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80 %.
Druckluft: 0,6–0,8 MPA

TNC 640 CNC-System
Intelligente Lösungen für anspruchsvolle Anwendungsanforderungen
24 Regelkreise (22 mit Sicherheitsfunktionen), darunter bis zu 4 Spindeln
Multi-Touchscreen-Version
Fräs-, Dreh- und Schleifprozesse
Benutzerfreundliche HEIDENHAIN Klartext- oder G-Code-Programmierung
Umfangreiche Bearbeitungs- und Erkennungszyklen
Hohe Programmsegment-Verarbeitungsgeschwindigkeit (0,5 ms)
Hohe Leistung, hohe Oberflächengüte und hohe Präzision
Dynamische Kollisionsüberwachung, höhere Sicherheit und Zuverlässigkeit
Detaillierte Parameter
CNC-System HEIDENHAIN TNC640
(2) Display: Englisch, 19″
(3) CFCF-Kartenschnittstelle, tragbares Betriebssystem
2. Arbeitsweg
(1) x (x-Achse) 3100 mm
(2) y (y-Achse) 2200 mm
(3) z (z-Achse) 800 mm
(4) (Abstand Spindelnase zum Tisch) 150–800 mm
3.
(1) (Tischgröße) 3000 x 1500 mm
(2) (Max. Tragkraft) 8 t
(3) T (T-Nutengröße) 28 x 200 x 7 mm
(4) (Breite zwischen zwei Ständern) 1700 mm
4. (SPINDEL) T70 HEIDENHAIN MEPRO
(1) (Spindeldrehzahl) 10.000 U/min
(2) (Spindelaufnahme) HSK-A100
(3) (Spindelmotor) 54 kW
(4) S1 (Spindeldrehmoment) 200 Nm
(5)4 (Wasserkühlung der Spindelmitte) 3 MPa
(6) A (Drehbereich der A-Achse) -110–+110
(7) C (Drehbereich der C-Achse) -360–+360
5. (Führungsbahn)
(1) x (x-Achse) (2 Führungsschiene) 55 x 2 P
THK (THK Japan) mm
(2) y (y-Achse) (3 Führungsschiene) 55 x 3 P
THK (THK Japan) mm
(3) z (z-Achse) (4 Führungsschiene) 55 x 2 + 45 x 2 P
THK (THK Japan) mm
6. (Antriebsspindel)
(1) (Genauigkeit der Kugelumlaufspindel) C3
(2) (Durchmesser der Kugelumlaufspindel x, y, z) 80/63/63 (THK) mm
(3) (Drei-Achsen-Führung) 20/12 mm
(4) (Motoranschluss) (Angeschlossen über eine Kupplung)
(5) (Anzahl der Lager an beiden Enden) 8/7/6 Stück
7. (Drei-Achsen-Motor)
(1) x (X-Z-Achsen-Motor) 11 kW 62 Nm
(2) y (Y-Z-Achsen-Motor) 9 kW 47 Nm
(3) z (Z-Z-Achsen-Motor) 9 kW 47 (Bremse) Nm
8. (VORSCHUB)
(1) X (Eilgang X-Achse) 12000 mm/min
(2) Y (Y-Achse Eilgang) 12000 mm/min
(3) Z (Z-Achse Eilgang) 12000 mm/min
(4) (Drei-Achsen-Schneidvorschub) 0–10000 mm/min
9. (Werkzeug)
(1) (Max. Werkzeuglänge) 300 mm
(2) (Max. Werkzeugdurchmesser) Ø 120 mm
(3) (Max. Werkzeuggewicht) 8 kg
(4) (Werkzeugspezifikation) HSK
(5) (Maximale Werkzeuganzahl) 24 Stück
(6) (Werkzeugwechselzeit) 6 s
10. (VDI/DGQ3441)
(1) (Positionierung) 0,010/1000 mm
(2) (Wiederholgenauigkeit) Positionierung) 0,006/1000 mm
(3) (Kleinste Eingabeschrittweite) 0,001 mm
10.
(1) (Leistung) 100 kVA
(2) (t Gewicht) 30 t
(3)(Verpackung 8000 x 3400 x 4500 mm