Centre d'usinage CNC à 5 axes de type portique

Principales performances des machines-outils Nom de la machine-outil : Centre d'usinage à portique Cette machine-outil est un centre d'usinage à portique haute rigidité et haute précision, spécialement conçu pour l'usinage de diverses pièces en acier et en aluminium. Son fonctionnement est fluide et son positionnement est précis. Conformément aux caractéristiques de l'usinage et aux exigences des processus modernes de haute précision et de haute efficacité, cette machine-outil est conçue et fabriquée en utilisant des technologies mécaniques, électriques et hydrauliques intégrées, ainsi que les dernières technologies en matière de développement de machines-outils modernes. Elle peut effectuer des usinages d'ébauche et de précision, démontrant des capacités d'usinage robustes, efficaces et continues pendant l'ébauche. Pendant l'usinage de précision, elle garantit une qualité de surface et une précision supérieures. La structure globale de la machine-outil est conçue selon la méthode des éléments finis de pointe internationalement en collaboration avec l'Université du Sud-Est, offrant une excellente capacité de charge, des contraintes scientifiquement réparties et une grande stabilité. La conception assure une marge de surcharge importante et un facteur de sécurité élevé, la rendant très résistante aux chocs et capable de fonctionner en continu pendant trois équipes sans interruption. La machine-outil bénéficie d'une conception structurelle à haute rigidité, d'une stabilité et d'une rétention fiables, et d'accessoires complets. Ses pièces sont conçues de manière modulaire avec un haut niveau de standardisation, offrant une excellente interchangeabilité et une qualité constante. La machine-outil est de conception avancée, fiable, facile à utiliser et facile à entretenir. De plus, elle intègre des équipements et des procédés européens de pointe, avec un châssis haute rigidité qui non seulement facilite la coupe robuste, mais répond également aux exigences d'usinage des pièces de précision.

1. Structure haute rigidité
(1) Le banc est en fonte sablée résinée de précision HT300 de haute qualité. Après un traitement de vieillissement secondaire par vieillissement thermique et vibratoire, la structure globale de la machine-outil se compose d'un châssis rigide fermé composé d'un banc, de colonnes doubles et de traverses fixes. Le banc se déplace longitudinalement le long des rails de guidage du banc (axe X) et est équipé d'une tête de fraisage (alésage) coulissante multifonctionnelle verticale haute puissance sur la traverse fixe. Le chariot de la tête de fraisage et d'alésage se déplace horizontalement le long des rails de guidage transversaux (axe Y), tandis que la tête de fraisage et d'alésage à coussinet coulissant se déplace verticalement (axe Z).
(2) Les principaux composants de la machine-outil, tels que le banc, l'établi, la traverse de la colonne, la plaque coulissante latérale, le chariot de la tête de fraisage, etc., sont tous fabriqués en fonte haute résistance et moulés en sable de résine, ce qui assure une bonne absorption des chocs, une bonne stabilité thermique et une grande rigidité structurelle. Les deux rails de guidage de l'axe Y sont conçus et optimisés par analyse par éléments finis afin d'obtenir une rigidité et une stabilité maximales.
(3) Le cadre de la porte de la machine-outil est une structure moulée intégrée, offrant une excellente rigidité.
(3) La conception d'une base large et de deux rails de guidage de l'axe X confère à la machine-outil une stabilité exceptionnelle et une excellente rigidité.
(4) L'équilibrage standard à l'azote réduit considérablement la dilatation thermique de la vis de l'axe Z, améliorant ainsi la qualité d'usinage.

2. Vis haute précision et hautes spécifications
(1) La machine-outil trois axes est équipée de vis japonaises THK de série, et des vis creuses peuvent également être sélectionnées pour une protection maximale.
Précision vérifiée de la machine-outil.
(2) Le diamètre de la vis trois axes de la machine-outil est de 80/63/63 mm, avec un pas de 20/12 mm.
(3) Le servomoteur trois axes est directement connecté à la vis, ce qui permet de contrôler efficacement l'écartement des conducteurs.

3. Rail de guidage haute précision et robuste
(1) L'axe X est équipé de deux guides à rouleaux robustes de 55 mm pour supporter des charges lourdes.
(2) L'axe Y est équipé de trois guides à rouleaux robustes de 55 mm, assurant la stabilité du mouvement de l'axe Z.
(3) L'axe Z est équipé de deux bandes de 55 mm et de deux bandes de 45 mm, garantissant une coupe fluide et une grande rigidité sous charges lourdes.

4. Tests complets
(1) La machine-outil est équipée d'un interféromètre laser et d'un testeur de billes et de tiges RENISHAW, fabriqués au Royaume-Uni, afin de garantir son mouvement linéaire.
Précision et réponse dynamique. La broche et son moteur sont équilibrés dynamiquement par un vibromètre de broche pour garantir la fluidité des mouvements à grande vitesse.
5. Conception électrique élégante, haut de gamme et sûre
(1) La conception électrique est entièrement conforme aux normes CE. L'utilisation de câbles importés réduit efficacement l'impact des interférences électriques, tout en respectant les normes européennes de conception et de fabrication des circuits, garantissant la stabilité et la facilité d'entretien des appareils électriques.
6. Système de refroidissement des outils
(1) Le système de refroidissement des outils adopte une méthode de circulation externe : le liquide de refroidissement s'écoule dans l'élévateur à chaîne à une extrémité du banc par la rainure d'évacuation des copeaux en spirale de chaque côté du banc. Après filtration

Lors de la séparation et de l'aération, le liquide de refroidissement s'écoule dans le bac de refroidissement de l'élévateur, puis est transporté vers la buse de refroidissement située sur la broche par la pompe électrique.
7. Système d'évacuation fluide des copeaux
(1) Le banc de la machine-outil est équipé de convoyeurs à copeaux en spirale de chaque côté, qui transportent les copeaux de fer usinés vers le dispositif de levage à chaîne situé à l'avant du banc. Ce dispositif de levage est équipé d'un réservoir d'eau de coupe équipé d'une pompe de refroidissement à haute pression. Cette pompe transporte le liquide de coupe purifié jusqu'à l'extrémité de la broche, équipée de plusieurs buses de refroidissement. Ces buses pulvérisent le liquide de coupe sur l'outil pour le refroidir. Les débris sont récupérés par l'élévateur et transportés vers le camion de recyclage.
8. Lubrification des rails de guidage de la machine-outil
(1) La lubrification de chaque rail de guidage d'axe est assurée par un système de lubrification quantitative centralisé et temporisé, qui est automatique et peut présenter des pertes de pression.
Et assure une protection contre les pannes d'huile. 9. Protection
(1) Le rail de guidage de l'axe X de la machine-outil est protégé par un capot de protection télescopique en acier inoxydable.
(2) Le rail de guidage de l'axe Y de la machine-outil est protégé par un capot de protection télescopique.
(3) Installez des échelles de maintenance et des garde-corps sur le portique.
(4) Les axes X, Y et Z sont équipés de dispositifs de protection de chaîne porte-câbles.
10. Système CNC
(1) Le système CNC utilise la machine japonaise HEIDENHAIN TNC640 ou Siemens D828 D842, Fanuc i30, i0, avec un suivi d'outil standard, particulièrement adapté à l'usinage de moules et de composants de structure aéronautique.
11. Dispositif auxiliaire de commande électrique
(1) Armoire électrique entièrement fermée à température constante, avec protection standard, étanche à la poussière et équipée d'un éclairage interne.
(2) Le poste de commande principal, équipé d'une manivelle électronique, permet d'effectuer facilement diverses opérations et commandes. La machine-outil est équipée d'un système servomoteur de protection automatique contre les surcharges et d'alarmes, ainsi que de dispositifs de protection mécanique contre les coupures de courant.
(3) Définissez les limites logicielles pour chaque axe de mouvement de la machine-outil.
Remarques :
(1) Puissance absorbée de la machine-outil : 80 kVA. La machine-outil est équipée d'une protection contre les fuites et les coupures de courant.
(2) Trois voyants lumineux de couleur indiquent l'état de fonctionnement de la machine-outil.
(3) Le niveau sonore de la machine-outil est conforme aux normes nationales.
(4) Alimentation CA triphasée : 380 V ± 10 %, -15 % ; 50 Hz ± 1 Hz.
(5) Température ambiante : 10-30 °C.
(6) Humidité relative : ≤ 80 %.
Pression de la source d'air : 0,6 à 0,8 MPA

Système CNC TNC 640
Des solutions intelligentes pour des applications exigeantes
24 boucles de régulation (dont 22 avec fonctions de sécurité), incluant jusqu'à 4 broches
Écran tactile multipoint
Processus de fraisage, de tournage et de rectification
Programmation conversationnelle HEIDENHAIN Klartext conviviale ou programmation en code G
Cycles de traitement et de détection riches
Traitement rapide des segments de programme (0,5 ms)
Performances élevées, qualité de surface et précision élevées
Fonction de surveillance dynamique des collisions, sécurité et fiabilité accrues
Paramètres détaillés
Système CNC HEIDENHAIN TNC640
(2) Écran : Anglais 19″
(3) Interface carte CFCF, système d'exploitation portable
2. Déplacement

(1) x (axe x) 3100 mm
(2) y (axe y) 2200 mm
(3) z (axe z) 800 mm
(4) (Nez de broche à table) 150~800 mm
3.
(1) (Dimensions de la table) 3000 x 1500 mm
(2) (Capacité de charge max.) 8 t
(3) T (Dimensions de la rainure en T) 28 x 200 x 7 mm
(4) (Largeur entre les colonnes) 1700 mm
4. (BROCHE) T70 HEIDENHAIN MEPRO
(1) (Vitesse de broche) 10000 tr/min
(2) (Cône de broche) HSK-A100
(3) (Moteur de broche) 54 kW
(4) S1 (Couple de broche) 200 n.m
(5)4 (Refroidissement par eau du centre de broche) 3 MPa
(6) A (Plage de rotation de l'axe A) -110-+110
(7) C (Plage de rotation de l'axe C) -360-+360
5. (COULISSE)
(1) x (axe x)  (2 rails de guidage) 55 x 2 P
ÉPAISSEUR (épaisseur Japon) mm
(2) y (axe y)  (3 rails de guidage) 55 x 3 P
ÉPAISSEUR (épaisseur Japon) mm
(3) z (axe z)   （4 rails de guidage） 55 x 2 + 45 x 2 P
ÉPAISSEUR (épaisseur Japon) mm
6. (Vis d'entraînement)
(1) (Précision de la vis à billes) C3
(2) (Diamètre de la vis à billes x.y.z)  80/63/63 (épaisseur) mm
(3) (Pas sur trois axes) 20/12 mm
(4) (Connexion moteur) (Connecté par un accouplement)
(5) (Nombre de roulements aux deux extrémités) 8/7/6 pièces
7. (Moteur trois axes)

(1) x (moteur axe x z) 11 kW 62 n.m
(2) y (moteur axe y z) 9 kW 47 n.m
(3) z (moteur axe z z) 9 kW 47 n.m (frein)
8. (VITESSE D'AVANCE)

(1) X (vitesse d'avance rapide axe x) 12 000 mm/min
(2) Y (vitesse d'avance rapide axe Y) 12 000 mm/min
(3) Z (vitesse d'avance rapide axe Z) 12 000 mm/min
(4) (Avance de coupe trois axes) 0-10 000 mm/min
9. (Outil)
(1) (Longueur max. de l'outil) 300 mm
(2) (Diamètre max. de l'outil) Ø 120 mm
(3) (Poids max. de l'outil) 8 kg
(4) (Spécification de l'outil) HSK
(5) (Nombre max. d'outils) 24 pièces
(6) (Temps de changement d'outil) 6 s
10. (VDI/DGQ3441)
(1) (Positionnement) 0,010/1 000 mm
(2) (Répétition du positionnement) 0,006/1 000 mm
(3) (Incrément d'entrée minimal) 0,001 mm
10.
(1) (Capacité de puissance) 100 kva
(2) (poids t) 30 t
(3)(Emballage 8000 x 3400 x 4500 mm